2020年新版低压蒸汽管道安装施工方案.docxVIP

工程 低 压 — 烝 汽 管 道 施 工 方 案 编制： 审核： 批准： 年月日 目录 TOC \o 1-5 \h \z 工程概述 1 编制依据及执行规范 1 施工方法及工艺要求 1 管道材料检查及验收 1 管道安装施工程序 2 管道预制 2 管道焊接 3 管道安装 4 6、管道的系统试验 . 6 7 管道系统的吹扫和清洗 7 8 管道系统防腐与绝热 8 质量保证技术措施 8 安全生产文明施工技术措施 9 施工人员及机具计划 9 劳动力计划： 9 主要施工机具计划表机械名称 9 交工技术资料 10 附件一：风险评估 . 11 工程概述 工程名称： 建设单位： 监理单位： 设计单位： 工程地点： 质量要求：合格。 本方案主要工程内容 : 蒸汽管道。碳钢无缝管 600 余米，主要包含 DN700，DN600， DN4O0 DN300的管道。共包含阀门20余只。 编制依据及执行规范 设计的施工图纸。 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》 GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 《工业设备及管道绝热工程施质量验收规范》 GB50185-2010 施工方法及工艺要求 1 管道材料检查及验收 钢管、阀门、管件必须具有制造厂的合格证和质量证明书，其质量不得低于设计 要求和国家的现行标准的规定。 钢管、阀门、管件在使用前应核对规格、型号、材质。 钢管、阀门、管件在使用前应进行外观检查其外观应无裂纹、缩孔、重皮、夹渣、 折叠等缺陷，不超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 设计压力小于等于1MPa且设计温度为-29~186C的饱和水蒸汽管道的阀门，应从 每批中抽查 10%，且不得少于 1 个，进行壳体试验和密封试验。当不合格时，应加 倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。 阀门安装前，应进行外观质量检查，阀体应完好，开启机构应灵活，阀杆应无歪 斜、变形、卡涩现象，标牌应齐全。 阀门安装前，应按规范要求进行壳体压力试验和密封试验，不合格的阀门不得使 用。阀门的壳体试验压力应为阀门在 20r时最大允许工作压力的1.5倍，密封试 验压力应为阀门在20C时最大允许工作压力的1.1倍。阀门在试验压力下的持续 时间不得少于5min。无特殊规定时，试验介质温度应为5°C?40°C，当低于5°C时,应采取升温措施。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并应吹干。 安全阀的校验，应按国家现行标准《安全阀安全技术监察规程》 TSG ZF001和设 计文件的规定进行整定压力调整和密封试验，当有特殊要求时，还应进行其他性 能试验。安全阀校验应做好记录、铅圭寸，并应出具校验报告。 法兰的密封面应平整、光洁及无径向沟槽等缺陷。螺栓及螺母配合应良好，无松 动或卡涩现象。 阀门用石墨复合垫片的边缘应切割整齐，表面应平整光滑，不得有气泡、分层、 折皱等缺陷；金属环垫、缠绕式垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 管道安装施工程序 掌握先内后外，先主体后附属配套的原则，确立合理的施工程序、精心安排、以 保证工程安装工期及质量。 管道预制 碳素钢管宜采用机械方法切割，当采用气割切割时，必须保证尺寸正确和表面平 整，切割后表面应用角磨机将切口表面打磨平整光滑。 钢管坡口加工其质量应符合下列规定：表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹 缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；端面倾斜偏差不应大于 1%且不得超过3mm 钢管切口端面倾斜偏差不应大于钢管外径的 1%且不得大于3mm如下图 i i * △为钢管切口断面倾斜偏差 3.4钢管、管件的坡口形式应符合设计要求，当设计无规定时应符合 规范的有关规定＜ 3.4 （见下表） 名称 图示 S C b a 1 8 1. 5~2. 5 1~1. 5 60° ~70° V型坡口 8 2~3 1~1. 5 60° ~65° C ■ 1 L q 3.5 钢管弯头采用成品煨弯弯头，最小弯曲半径应符合设计要求，弯头的壁厚应按照 设计要求比管道壁厚大2mm弯头的最大外径与最小外径之差，应符合规范规定。 管道预制时根据施工图 , 结合现场的实际测绘进行预制。 预制时要考虑合理选定自由管段和封闭的管段，预制完成的管段内部应清理干净， 与设备对接的预制管段，应留有适当长度的调节封闭段，以便于安装。 管道的附件应按施工图的数量、规格、材质进行选配，并标识，以便于现场的安 装。 支、吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计文件和国家现行有关标准的 规定。 支、吊架的组装、焊接和检验应符合设计文件和国家现行有关标准的规定。支吊 架的焊接应由合格焊工进行，焊接完毕应进行外观检查，焊接变形应予