设备运输、吊装安全保护施工方案.docVIP

设备运输方案 一、本合同设备中有大型设备吊装作业，在作业前、作业中、作业后均需制定详细的作业方案，并制定相应的安全保护措施，主要有： 1、作业前： 制定详细的运输路线图，运输前对道路进行检查，达不到地耐力要求时应采用路基箱等铺垫措施； 检查运输路线可行性，检查危险地段潜在危险源； 检查运输车辆安全可靠性； 参加起重吊装作业人员，包括司机、作业平台、信号指挥、电焊工等均应属特种作业人员，必须是经专业培训、考核取得合格证、并经体验确认可进行高处作业的人员； 进入作业现场的汽车吊需有年检合格标签、司机须有作业证书； 检查吊装用的吊索具是否合格，吊索具的系挂是否牢靠； 检查起吊钩的安全护卡是否有效； 悬空高处作业人员应挂牢安全带，安全带的先用与佩带应符合国家现行标准《安全带》（GB6095）的有关规定。 作业人没应从规定的通道上下，不得任意利用升降机架体等施工设备进行攀登。 交叉施工不宜上下在同一垂直方向上的作业。下层作业的位置，宜处于上层高度可能坠落半径范围以外，当不能满足要求时，应设置安全防护层。 起重吊装作业前进行安全技术交底，内容包括吊装工艺、设备重量及注意事项。 2、作业中 厂内装车时确保设备码放平衡，避免车厢左右偏载、前后偏载； 运输车辆进入施工场内时，需提前对道路确认，保证路面坚固； 吊装时需进行试吊，确认吊点是否在中心位置，避免吊偏失去重心，起吊前需提前系好牵引绳，牵引绳不得少于两根。 指挥司索人员需佩戴醒目袖标及指挥旗； 吊装过程中禁止在吊装区域进行其他作业，闲杂人员禁止在吊装区域通行。 吊装作业完成时，应有序码放设备，避免因码放不整齐、重心失偏造成设备倒塌挤压损坏。 超载或物体重量不清时不应操作；超载或物体重量不清不应操作，如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等；禁止起吊时歪拉斜拽；被吊物体上有人或浮置物禁止操作；吊重物应绑扎平衡、牢固，重物棱角处与钢丝绳之间应加衬垫；吊运时，不得从人的上空通过，吊臂下不得有人；吊装气瓶等必须用专门吊篮。 重物起升和下降速度应平稳、均匀，不得突然制动；左右加转应平衡，当回转未停稳前不得作反向动作；起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。 3、作业后 吊装作业完成后，有顺序的安排车辆退出场地； 确认作业区域无障碍后收起作业平台吊杆； 吊钩收钩捆绑要牢固； 二、按照平面图组织成员到新址进行实际场地考察，对新址进行迁入前基础环境检查，对新场所的布局做到心中有数，以便搬迁时一步摆放到位，对新场地工作包括 熟悉新场地空间布局，新搬设备的摆放位置； 参照图纸对搬运的设备进行统一编号、设备摆设规划、粘贴标识、对设备进行运输保护等； 根据用户提供的设备清单，双方确认搬迁设备名称及数量，工程师与业主、监理三方对设备进行现场检查，填写检查表，并三方确认签字，作为搬迁后安装依据。 三、运输及吊装措施 1、进出场运输方式 设备运输时通常采用普通货车（5t-35t货车）运输，厂家装装车时由厂区起重机或叉车配合，现场卸车时须有汽车吊或叉车现场配合。卸车时需观察好现场地形，确认汽车吊摆放位置及支腿稳固。 2、设备保护方式 设备运输使用汽车运输一般进行简易包装即可，才有PE包裹缠绕，精密设备根据设备特点进行单独包装保护，确保设备完好到达新场地。 3、运输条件 设备运输时要求场内道路比较平整，能进到作业面，施工区域应有材料码放点。一般要求场内道路需承重35t卡车行驶，安装作业平台的车间内平整，地面结实坚固，可通行35t的汽车吊和35t卡车。进场运输时派有经验的运输司机进行协调指挥，作业时尽量减少与其他专业的交叉施工，以避免造成意外事故。 设备进场运输前需制定详细的运输路线图，标出运输路线中危险道路段，采取积极预防事故措施。 4、设备吊装 设备运输到现场后，根据现场条件选择适当的吊装方案。一般来说，如果现场较宽阔、平整，可以允许汽车吊和运输卡车同时进入库内作业，采取直接吊装方案，即提前将汽车吊安装就位在库内作业区域，待运输卡车进入库内后，直接将设备吊运到库内地面立柱上进行组装，组装好以后再焊接固定好。吊装过程有司号员全程指挥，至少两名以上人员负责拉拽牵引绳，以控制吊装过程产生大幅度的晃、摆、旋转等。 如果现场不具备汽车吊吊装条件，则要采取临时设置吊点，采用自制门式框架葫芦吊或叉车进行吊装卸车作业。采用此方案时需确保门式框架牢固，应进行设备安装完的安全技术检查，确认安全时方可投用。 四、重型设备实施计划 本着先易后难的原则，先搬运带有土建基础的中小型设备，在集中资源力量搬运重型设备。重型、难点设备拆除安装方案如下 1、1厂、架、临修库主库 1、转向架转盘 运输车辆直接进库，采用汽车吊方式 1、车轮车床设备：计划使用平板小车、叉车、千斤顶、吊车等设备；采用拖拉方式，使用千斤顶架起设备放置平板