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为什么要制定公差 与配合标准? 一、公差与配合的基本概念 互换性要求： 保证零件互换性的措施： 设计者根据配合性质与公差标准，确定零件的尺寸极限。 将零件加工误差控制在公差范围之内。 同一批零件，不经挑选和辅助加工，任取一个就可顺利地装到机器上去并满足机器的性能要求。 φ50 基本尺寸 7.6.2 公差与配合 * 精品ppt·实用借鉴 基本尺寸: 实际尺寸: 极限尺寸: 最大极限尺寸: 零件合格的条件： 最大极限尺寸≥实际尺寸≥最小极限尺寸。 零件制成后实际测得的尺寸。 允许零件实际尺寸变化的两个极限值。 允许实际尺寸的最大值。 允许实际尺寸的最小值。 、实际尺寸、极限尺寸 最小极限尺寸: 设计时确定的尺寸。 最小极限尺寸 最大极限尺寸 φ50.008 φ50 基本尺寸 φ49.992 φ50 ? 0.008 ⒈ 基本尺寸 * 精品ppt·实用借鉴 最小极限尺寸 φ49.992 φ50 基本尺寸 上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es 代号： 孔为EI 轴为ei 尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。 公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =上偏差－下偏差 上偏差 下偏差 统称极限偏差 0.016 偏差可正可负 公差恒为正 +0.008 最大极限尺寸 φ50.008 –0.008 ⒉ 尺寸偏差和公差 * 精品ppt·实用借鉴 例：一根轴的直径为φ60?0.015 基本尺寸: 最大极限尺寸: 最小极限尺寸: φ60mm 零件合格的条件： φ60.015mm≥实际尺寸≥φ59.985mm 思考并回答 φ60.015mm φ59.985mm 上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030 * 精品ppt·实用借鉴 下偏差 公差带 +0.008 -0.008 +0.008 +0.024 -0.006 -0.022 公差带图可以直观地 表示出公差的大小及公差 带相对于零线的位置。 φ50 +0.024 +0.008 φ50 -0.006 -0.022 基本尺寸 ＋ － 0 0 φ50 例: φ50±0.008 上偏差 φ50 零线 公差带图： * 精品ppt·实用借鉴 基本偏差 基本偏差 标准公差 ⑴ 标准公差 代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1~IT18 标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。 ⑵ 基本偏差 靠近零线的那个偏差。 基本尺寸 + — 0 0 标准公差 用以确定公差带的大小。 用以确定公差带相对于零线的位置。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。 上偏差=下偏差+公差 下偏差=上偏差-公差 ⒊ 标准公差和基本偏差 * 精品ppt·实用借鉴 ? 标准公差数值表（摘自GB/T 1800.3－1998） 基本尺寸mm 标 准 公 差 等 级 IT01 IT0 IT1 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT9 IT11 IT12 IT13 IT14 IT15 IT16 IT17 IT18 大于 至 μm mm — 3 0.3 0.5 0.8 1.2 2 3 4 6 9 14 25 40 60 0.1 0.14 0.25 0.4 0.6 1 1.4 3 6 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 5 8 12 18 30 48 75 0.12 0.18 0.3 0.48 0.75 1.2 1.8 6 9 0.4 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 36 58 90 0.15 0.22 0.36 0.58 0.9 1.5 2.2 9 18 0.5 0.8 1.2 2 3 5 8 11 18 27 43 70 19 0.18 0.27 0.43 0.7 1.1 1.8 2.7 18 30 0.6 1 1.5 2.5 4 6 9 13 21 33 52 84 130 0.21 0.33 0.52 0.84 1.3 2.1 3.3 30 50 0.7 1 1.5 2.5 4 7 11 16 25 39 62 90 160 0.25 0.39 0.62 1 1.6 2.5 3.9 50 80 0.8 1.2 2 3 5 8 13 19 30 46 74 120 190 0.3 0.46 0.74 1.2 1.9 3 4.6 80 120 1 1.5 2.5 4 6 9 15 22 35 54 87 140 220 0.35 0.54 0.87 1.4 2.2 3.5 5.4 120 180 1.2 2 3.5 5 8 12 18