循环流化床燃烧关键技术发展概况.docVIP

第一章 循环流化床燃烧技术发展概况 20世纪中期,工业快速发展,包含大量燃煤锅炉在内工业过程产生了 严重污染问题,迫切要求发展洁净煤技术,包含煤清洁燃烧技术。在 60年 代末至 70年代早期,流化床煤燃烧技术应运而生。 第一节 循环流化床燃烧技术发展背景 中国是世界上最大发展中国家, 煤在中国一次能源组成中占据着绝对关键 地位。煤在燃烧过程中将产生大量灰渣、粉尘、废水、 SO 2 、 NO x 等废弃物, 如不妥善处理, 将会严重破坏生态环境甚至是永久性, 进而危害人类本身生 存和发展。 改革开放二十年来,中国经济高速发展,能源工业前进步伐愈加快些。但在 人民生活水平日益提升同时, 环境污染亦达成了惊人程度, 生态环境严重恶 化。中国 SO 2 排放量居世界第一,酸雨区域已经蔓延到 40%国土面积,多数 大城市空气总悬浮颗粒浓度超出世界卫生组织标准十几倍甚至几十倍。 现在,环境保护在中国开始广受关注,可连续发展是我们基础国策,既然 我们别无选择, 必需在保护环境、 改善环境条件下让煤继续为中国发展提供 动力,那么唯一出路就是依靠科学和技术,实现煤利用高效和清洁。 现在,国际上已投入使用或已基础成熟高效清洁燃煤发电技术关键有四 种:整体煤气化联合 循环 (IGCC、增压流 化 床 燃 烧 联 合 循 环 (PFBC、常压循环流 化床燃烧 (CFBC和超 临界煤粉炉蒸汽循环 加 烟 气 脱 硫 (SCPC-FGD。从技术 完备性和经济适用性 角度来看, IGCC 和 PFBC 近期全部不可能在中国投入大规模工业应用; SCPC-FGD 在 技术上最为成熟, 国际上应用最广, 但因为中国新材料开发存在困难及 FGD 等净 化技术成本过高在中国作商业性推广面临部分现实困难; 相比之下, 循环流化 床燃烧技术基础成熟, 制造和运行成本全部比较低, 在确保高效燃烧基础上能显 著降低废弃物排放, 能够满足现在世界上最严格环境保护标准。 表 1.2给出了各技 术投资、运行费用、技术现实状况比较。从初投资、运行成本、技术可靠性及 系统复杂程度综合来看,循环流化床炉内脱硫是一个良好选择。 应用于发电领域常压循环流化床燃烧技术始于七十年代末,作为一项高 效、低成本清洁燃烧技术,它含有以下优点: (1燃料适应性强且燃烧效率高,不仅能够燃用烟煤等优质煤,而且可燃用 多种劣质燃料如褐煤、贫煤、洗中煤、泥煤、矸石、石油焦、油页岩、 废木屑甚至工业废弃物和城市垃圾等; (2负荷调整范围大,在 30%额定负荷下仍能稳定燃烧,无需燃油支持; (3负荷调整方便快捷,负荷连续改变速率可达 7~12%/ min; (4低温燃烧,所以 NO X 排放量远低于煤粉炉,仅为 200左右;同时可用石 灰石作脱硫添加剂低成本实现炉内脱硫; (5灰渣便于综合利用。 中国于八十年代中期开始投入力量主动从事循环流化床燃烧技术研究开 发,即使起步较晚,但进步很快。现在,国产蒸发量 420t/h及以下级小型循 环流化床锅炉已在中国作大面积工业推广, 实现了商品化, 更大容量循环流化 床锅炉设计正在主动酝酿和计划中。 第二节 循环流化床燃烧技术特点 流化床煤燃烧技术在较短时间内能得到快速发展和应用,是因为它含有 部分常规燃煤技术所不含有特点。 表 1-2为层燃、 煤粉燃烧和流化床燃烧三种 燃烧方法燃烧特征比较, 从中能够看出, 流化床燃烧有别于其它两种燃烧方法 最突出特点是:低温燃烧,长停留时间,和强烈湍流混合,这些特点 给流化床燃烧带来一系列优点。 表 1-2 不一样煤燃烧方法燃烧特征比较 (一 低温燃烧 流化床燃烧和层燃及煤粉燃烧很不相同,任何时候其炉内全部需有大量惰性 物料 (灰,石灰石或沙子等 贮备,这些惰性物料占全部炉内固体物料 97~98%,即任何时候炉内固体可燃物份额不超出全部床料 2~3%,所以,即 使在燃烧温度仅为 800~900℃情况,在有足够氧条件下,任何固体燃料全部 能被燃尽, 尤其再加上燃料在炉内很长停留时间及床内强烈湍流混合, 这些 足以确保在 800~900℃低温条件下流化床锅炉能稳定和高效地燃烧任何燃料。 (二 极好燃料适应性 因为流化床锅炉含有上述能在 800~900℃低温下稳定和高效地燃烧任何燃 料特点,所以它含有极好燃料适应性, 几乎能够燃烧任何燃料, 并确保燃烧 过程稳定和很高燃烧效率。 至今, 已成功地在流化床锅炉上燃烧过燃料包 括一切种类煤,其中有高灰分高水分得褐煤, 低挥发分无烟煤, 多种煤煤 矸石,洗杆,洗煤泥浆,石煤,多种石油焦,油页岩,泥煤,城市垃圾,油污泥, 农林业生物质废料,如树皮,木屑,稻壳,甘蔗渣,废轮胎等。它也可用于燃烧 多种液体和气体燃料, 多种燃料既能够单独燃烧也能够混烧, 这是任何其它燃烧 方法不能和之相比。 (三