年产10万吨酒精工厂设计(蒸煮糖化车间)物料衡算.docxVIP

七、年产 10 万吨酒精工厂设计（蒸煮糖化车间）物料衡算 生物 0714（郭城，理章，刘剑，清凉，扬青，子超 ） 基础数据： 生产规模： 100，000 吨／年 产品规格：国标食用酒精 生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵；三塔蒸馏副产品：次级酒精 (成品酒精的 3.8％)杂醇油 ( 成品酒精的 0.7％ ) 原料：薯干 (含淀粉 70％，水分 12％) 酶用量 : 高温淀粉酶 (25，000U／m1)：10 U／ g 原料 糖化酶 (150， 000U／m1)：200 U／ g 原料 (糖化醪 )； 350U／ g 原料 (酒母醪 ) 硫酸铵用量： 6.8kg／吨酒精 硫酸用量： 5.4kg／吨酒精 蒸煮醪粉料加水比： 1：2.3 酵成熟醪酒精含量： 12％ (V) 酒母醪接种量： 糖化醪的 10％(V) 酒母醪的组成： 67％为液化蒸煮醪， 33％为糖化剂与水发酵罐酒精捕集器用水：发酵成熟醪 6％ 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的 1.5％ 生产过程淀粉总损失率： 10％ 蒸馏效率： 98％ 全年生产天数： 320 天 1、原料消耗的计算 （ 1）淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化： （C6 H10O5 ) n nH 2 O nC6 H 12O6 162 18 180 发酵： C H 12 O 2C H OH 2CO 6 6 2 5 2 180 46×2 44×2 2）生产 1000 ㎏无水酒精的理论淀粉消耗量为（理论上生产 1000 ㎏无水酒精所耗淀粉量）： 2X107X162/92=3.52X107 （3）生产 1000 ㎏国标食用酒精的理论淀粉消耗量（乙醇含量 95%（ v/v），相 当于 92.41%（质量分数））： 4）生产 1000 ㎏食用酒精实际淀粉消耗量： 5-4 生产过程各阶段淀粉损失 1 生产过程 损失原因 淀粉损失（ %） 备注 原料处理 粉尘损失 0.40 蒸煮 淀粉残留及糖分破 0.50 坏 发酵 发酵残糖 1.50 发酵 巴斯德效应 4.00 发酵 酒汽自然蒸发与被 1.30 若加酒精捕集器，此 CO2 带走 项损失降为 0.30% 蒸馏 废糟带走等 1.85 总计损失 9.55 则生产 1000 ㎏食用酒精需淀粉量为： 1627.2/（100%-8.55%）=1779.3kg （ 5）生产 1000 ㎏食用酒精薯干原料消耗量 薯干含淀粉 70%，则 1000kg 酒精薯干量为 :1779.3/70%=2541.9kg 若为液体曲，则曲中含有一定淀粉量（ G1），则薯干用量为：（1779.3-G1）/70%（ 6） α-淀粉酶消耗量 薯干用量： 2541.9kg;单位量原料消耗 α -淀粉酶量： 10u/g 则用酶量为： 2541.9X103X10/2000=12.71X103g=12.71kg （ 7）糖化酶耗量 酶活力： 20000u/g;使用量： 200u/g 则酶用量： 2541.9x103x200/20000=25.42x103g=25.42kg 酒 母 糖 化 酶 用 量 （ 350u/g 原 料 ， 10% 酒 母 用 量 ） ： 2541.9X10%x67%X350/20000=2.98KG 8）硫酸铵耗用量 : 1000X6.8=6.8KG 9）硫酸耗用量 :1000X5.4=5.4KG 2、蒸煮醪量的计算 淀 粉原料 蒸煮前 需加 水 调成 粉浆 （原 料： 水 =1 ： 2.3 ）， 则粉 浆量 为： 2541.9X(1+2.3)=8388KG 假定用罐式连续蒸煮工艺，混合后粉浆温度为 50oC，应用喷射液化器使粉浆迅速升温至 88oC，然后进入罐式连续液化器液化，再经 115oC 高温灭酶后，在真空冷却器中闪蒸冷却至 63oC 后入糖化罐。 干物质含量 B0=88%的薯干比热容为：Ca=4.18x（ 1-0.7Ba）=1.61[KJ(kgk)] 粉浆干物质浓度为： B1=88/(4x100)=22% 2 蒸 煮 醪 比 热 容 为 ： C1=BICa+(1.0-B1)Cw=22%X1.61+ （ 1.0-22% ） X4.18=3.61 [KJ(kgk)] 式中 cw—— 水的比热容 [kJ/(kg ·K)] 1） 经喷射液化器加热后蒸煮醪量为： 8388＋8388×3.61(88 － 50) ／(2748.9 － 88× 4.18) ＝8871(kg) 经 第 二 液 化 维 持 罐 出 来 的 蒸 煮 醪 量 为 ： 8871 — (8871x3.61x(188-84))/2288.3=9257kg 式中：2283.3—— 第二液化维持罐的温度为 84oC 下饱和蒸汽的汽化潜热 (kJ/kg）。 3 ） 经 喷 射