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现场管理类隐患排查治理清单
(设备设施)
*******有限公司
2018年7月
PAGE
PAGE 2
风险点
检查内容与排查标准
管控措施
综合性检查
专业性检查
日常检查
责任
单位
编号
类型
名称
序号
风险点等级
检查项目
危险源或潜在事件
(标准)
工程技术
管理措施
培训教育
个体防护
应急处置
每季度/公司级
每月/部门级
每班/班组级
每月/部门级
每天/
班组
1
1
1
设备设施
设备设施
设备设施
合成釜
合成釜
合成釜
1
4
基础
无裂缝、无明显下沉
基础牢固,水泥地面硬化,主框架涂敷防火涂料
操作人员每小时巡检一次,填写巡检记录。
1、新进职工三级安全教育培训不低于72h。2、转岗职工培训后上岗。3、全体职工每年进行不少于20 h的再教育培训。4、组织班组活动。以下均相同。
防静电工作服、安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套,戴防毒口罩。以下均相同。
生产科配备应急器材(灭火器、空气呼吸器、应急医疗箱等),制定现场处置方案。以下同。
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班组
2
4
电动机
无超温、振动
漏电断路器、静电接地,轴承使用防护罩
每月检查电机机封、油位。操作人员随时观察电机的异常声响。
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班组
3
3
反应釜壳体
符合规定要求
采用搪瓷罐,使用夹套保温
特检院定期检测,检查保温层外观,发现破损及时维修。
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生产科
4
4
冷凝器
牢固、齐全、完好
使用列管式冷凝器。喷涂位号。
每小时检查冷凝器外观是否泄漏。
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班组
5
4
温度变送器
指示良好
温度就地显示,超温远传报警,庚腈124℃,戊腈135℃。
每小时巡检一次,现场温度与远传温度对比,填写工艺记录表。
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班组
6
4
压力真空表
完好、准确
现场设置真空压力表。
每小时巡检一次;每半年校验一次。
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班组
7
4
静电接地
连接良好、符合要求
使用黄绿线进行静电连接。
每年进行静电检测,操作人员随时观察连接点有无开焊、脱落。
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班组
8
4
管线阀门
无松动、无泄漏
水合肼处设置切断阀。
操作人每小时巡检一次,无跑冒滴漏现象。
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班组
9
4
搅拌器
正常工作,无异响
设置减速机,定速搅拌
操作人员随时观测搅拌运行状态及异常声响。
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班组
10
4
流量调剂阀
无松动、无泄漏
设置流量计,控制流速。
操作人员每小时巡检一次。
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班组
11
4
肼高位槽
法兰连接完好,无泄漏
设置位号、设置截止阀。
通过DCS系统控制流量调节阀,调节流量。
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班组
12
4
馏份罐
法兰连接完好,无泄漏
材质为Q235,设置真空表、排空管
每批排放轻馏份放入桶中,并投入下一批继续反应。管理人员每天巡检两次。
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班组
13
4
视镜
外表清晰,无泄漏
采用耐高温玻璃材质。
定期观察,有污垢及时清理。
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班组
2
2
2
设备设施
设备设施
设备设施
偶氮釜
偶氮釜
偶氮釜
1
4
基础
无裂缝、无明显下沉
基础牢固,水泥地面硬化,主框架涂敷防火涂料。
操作人员每小时巡检一次,填写巡检记录。
1、新进职工三级安全教育培训不低于72h。2、转岗职工培训后上岗。3、全体职工每年进行不少于20 h的再教育培训。4、组织班组活动。以下均相同。
防静电工作服、安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套,戴防毒面具,以下均相同。
生产科配备应急器材(灭火器、空气呼吸器、应急医疗箱等),制定现场处置方案。以下同。
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班组
2
4
电动机
无超温、振动
漏电断路器、静电接地,轴承使用防护罩。
每月检查电机机封、油位。操作人员随时观察电机的异常声响。
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班组
3
3
反应釜壳体
符合规定要求
采用搪瓷罐,使用夹套保温。
使用-28℃冷冻盐水降温,检查保温层外观,发现破损及时维修。
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生产科
4
4
温度变送器
指示良好
温度就地显示,超温远传报警,高报值20℃。
每小时巡检一次,现场温度与远传温度对比,填写工艺记录表。
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班组
5
4
压力表
指示良好
现场显示,通过DCS系统超压远传报警,高报值0.13MPa。
每小时巡检一次,现场压力与远传压力对比,填写工艺记录表。定期检验。
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班组
6
4
静电接地
连接良好、符合要求
静电连接。
每年进行静电检测,操作人员随时观察连接点有无开焊、脱落。
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班组
7
4
管线阀门
无松动、无泄漏
管线阀门完好。设置有毒气体探测器。
操作人每小时巡检一次,无跑冒滴漏现象。
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班组
8
4
搅拌器
正
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