加弹工艺概述.docx

加弹工艺原理 纺丝生产出来的预取向丝（POY）—般不直接用于织造，必须经后加工处理 后方可使用。加弹的工作就是以 POY为原料，通过拉伸和变形处理，使 POY 转变成为物理性质较为稳定，可直接用于织造的拉伸变形丝 （DTY）。 由POY至 DTY的变化是一个物理变化过程，是在拉伸变形机上实现的，拉 伸变形机的丝路顺序如下： POY原丝筒预网络器第一拉伸辊t第一热箱t冷却板t假捻器张 力探测系统）t第二拉伸辊T主网络器T （辅助拉伸辊）T第二热箱T第三拉 伸辊t上油系统T卷绕系统 原丝自第一拉伸辊（喂入辊）喂入后，受到第二拉伸辊的拉伸，同时受到 自假捻器传递过来的加捻作用， 随即进入第一热箱。 丝条在拉伸力、 假捻扭转 力和热的作用下发生拉伸变形、 热定型等变化。 当丝条出第二拉伸辊后， 即完 成拉伸变形过程， 纤维具有一定的强度、 伸度和蓬松性。 为了降低丝条的内应 力，将第二拉伸辊出来的高弹丝输入第二热箱进行补充热定型。 由于第二拉伸 辊与第三拉伸辊之间有一定的速度差距 （超喂），使丝条在第二热箱略有松弛， 故丝条实质上进行了补充热定型， 以消除纤维的内应力， 促使部分能量高的分 子链段解取向，达到纤维结构稳定的目的。 丝条在进入第一热箱后，丝温达到 90?100C时，拉伸应力明显下降，丝 条即发生拉伸。第一热箱的主要作用就是在张力作用下对丝条进行拉伸和扭 曲，并对拉伸和扭曲所产生的形变进行紧张热定型。 而冷却板的作用则是使纤 维的温度降至60?70 C左右，固定丝条的热变形、降低其热塑性，以使丝条 具有一定的刚性，更利于捻度的传递。 丝条自第三拉伸辊输出后， 即进入上油系统。 对丝条进行上油的目的是为 了增加纤维的平滑性、 抱合性， 减少纤维静电， 使卷绕成的丝锭退绕和织造性 能良好。不同的织造方法对长丝的含油率的要求不同， 一般来说， 含油最好控 制在 2.5 ±0.3%左右。 上过油之后， 丝条即进入卷绕系统。 在卷绕辊的带动和横动导杆的往复运 动下，丝条被卷绕在丝筒上，成为最终产品一 DTY丝锭。 2.1.2 加弹工艺的制定 要生产出性能良好的成品丝， 加弹工艺的制定至关重要。 影响成品丝性能 的主要工艺参数为变形温度、假捻张力、假捻度、加热和冷却时间。但是在实 际生产中， 因设备的结构已定， 某些因素， 如加热器和冷却板的长度已不能调 节。因此，实际可调的工艺参数演化为加工速度、变形温度、拉伸倍数和速比 （假捻器捻盘或假捻皮圈的线速度与丝的加工速度之比） 。而假捻张力成为受 工艺条件影响的次级工艺条件， 对整个假捻过程的稳定性和成品丝的性质有很 大的影响。 一般说来，加弹工艺条件的制定分为以下几个步骤： 根据POY的物理指标及以前加工过同样品种或近似品种的工艺，选定工 艺较合适的机台进行工艺上机前的快速调试，一般调试 12?24锭丝； 测定调试时的假捻张力、 卷绕张力， 并计算解捻张力 （假捻器后方的张 力）与加捻张力（假捻器前方的张力）的比值（K值）； 测试成品丝的物理指标， 一般测试成品丝的纤度、 伸度、卷曲收缩率和 卷曲稳定性，并观察成品满卷丝锭的外观； 根据调试时所测加、 解捻张力、 卷绕张力、成品丝的物理指标以及外观 等情况，设定最终工艺参数； 工艺参数上机后，及时进行质量跟踪，包括加、解捻张力、成品丝的物 理指标、外观等。 特别是最终工艺与调试工艺相差较远时， 更应加紧工艺上机 后的质量跟踪； 如果工艺上机后质量不太理想， 可根据工艺调整的一般规律或经验再次 调整工艺。 2.2 加弹设备 目前普遍使用的拉伸变形机主要分为两大类： 一、叠盘式拉伸变形机； 二、 皮圈式拉伸变形机。两种类型的拉伸变形机的区别主要在于假捻器的构造。 Barmag 机型 33H 机型 张力控制系统 名词解释 纤维:柔韧且细长，长径比大于 1000的物质。 纤度：丝的粗细程度，一般用一定长度的丝的重量来表示。 单位为分特 (dtex) 或旦尼尔 (D) 。分特为一万米的丝重多少克，旦尼尔为九千米的丝重多少克。 如 167dtex 为一万米的丝重 167 克，也就等于 150D。 ⑶ 单丝数/孔数：组成一束纤维的单丝总数，单位为 F。女口 167dtex/288F就 是指一根 167分特的丝中有 288根单丝。 涤纶：是我国对聚酯纤维的总称，化学名称“聚对苯二甲酸乙二酯”。 断裂强度：纤维被拉伸至断裂时所能承受的最大负荷成为断裂强度。一般 用相对断裂强度来表示，单位 CN/dtex。 断裂伸长：纤维被拉伸至断裂时增加的长度与原来的长度的比值，用百分 数(%)表示。 网络度：单位长度的纤维所含有的网络节点数， 单位个/ 米。这里讲的网络 是指为了增加一根丝中单丝之间的抱合性， 利用压缩空气通过喷嘴对正在生产 的丝吹上有规律的结点。 含