[重点]MH-36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书.docxVIP

M+36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型 结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊， M+36、40型竖向钢筋电渣压力焊机 是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备， 从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、 坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊 接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产 ①14—①40的I, u, m级钢筋（或进口钢筋）， 经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁 布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18H84）的规定。 空载 电压 70 — 80V 67 — 70V 焊接电 交流 交流 焊接 时间 12S—40S 12S—45S 焊接 电流 200A—610A 200A—750/ 熔 化量 20 ± 5mm 20 ± 5mm|| 全套 重量 302Kg 314Kg 对接 压力 〉3000N 〉3000卜 机头 重量 齿轮式 8.6Kg 杠杆式 10Kg 三.工作原理： 本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其 连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周 围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂 熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋 熔化量达到一定数值（约20mm肘，施加大丁 3000N顶锻压力，压到底时同时断 电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的白色按钮使焊机或控制箱内的中间继 电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的 焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在 35-45V范围内。 电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达 到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在 22卜27V之 问。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。当手柄往 下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样 电焊机初级断电，焊接过程结束。 操作与使用 根据所购机型，按附图3或附图4接好线。 根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位 置，也可参考表1对电流进行调节。 将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电 源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏 下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点 1.5厘米处，把待焊钢筋夹在 上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。 对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头 的部位，对于杠杆式机头将焊接电缆快速插头插在机头的两电极上， 操作手把插 在机头的杠杆上，将监视器引线插在机头下部的插孔里（见附图2） 上下钢筋端头顶住，并应接触良好，装上焊剂筒，底部放上合适的石 棉防漏垫，将下部间隙堵严，关闭焊剂筒，将十燥的 431焊剂倒入筒内，以装满 为准。 焊接开始时对于齿轮式机头，把焊把钳夹在施焊的上下钢筋上。按下 操做盒上的白色按钮，电源接通，钢筋端头打火后，立即摇动手柄半周至一周， 提升上钢筋2-4mm引燃电弧。观察电压表，如电压偏低，反时针摇动手柄， 如电压偏高，顺时针摇动手柄，使电压稳定在35—45V之间。见机具仪表壳上的 指示灯闪亮时，下送上钢筋使电压稳定在22— 27V之间，仪表壳上的指示灯灭时 顺时针迅速摇动手柄下送钢筋，并用力顶紧，同时断电，至此一个接头焊接完毕。 稍保温后打开焊剂筒，倒出剩余焊剂，卸下焊把钳，卸下机具，另一机焊具已夹 装好的钢筋上，乂可施焊，这样可以交替进行焊接。 对于杠杆式机头，焊接时按下手把的控制开关，并轻按手把引燃电弧， 使监视器指针在“电渣电弧”位置，数字显示时间达到要求后， （参考表一）迅 速抬起手把，使钢筋接口处产生一定压力，并同时释放控制开关，焊接过程结束。 8.待焊包完全冷却后再敲去渣壳。 表1焊接规范参数，仅供参考 钢筋 焊接通电 直径 焊接电压（V） 焊接电流 时间 (m 电弧过 电流过 而 程 程 (A) (S) 150 — 14 200 16 200 — 16 250 18 250 — 18 300 20 300 — 20 350 22 350 — 22 35 — 22 — 400 24 45 27 400 — 25 450 27 500 — 28 550 30 600 — 32 650 34