新教材橡胶产品基本缺陷产生原因及解决措施.pptVIP

五、产品缺陷、4M原因分析、措施 欠硫4M分析：人（man ） 主要生产原因 解决措施 1、操作工未按工艺执行。 1、严格按工艺执行。 2、将模具预热后再生产。 2、出模时间过长导致模温下降后生产。 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 欠硫4M分析：机（machine） 主要生产原因 解决措施 1、硫化压机掉温，模具温度不均 匀。 1.修理设备。 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 欠硫4M分析：材料（material） 主要生产原因 解决措施 1、胶料配方未按工艺执行，硫化剂过少 。 1.胶料退回重新加工。 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 欠硫4M分析：方法（method） 主要生产原因 解决措施 1.工艺参数设定不合理。 1.重新调试、验证。 课件 * 安 徽 中 鼎 减 震 橡 胶 技 术 有 限 公 司 课程结束，谢谢! 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 焦边4M分析：方法（method） 主要生产原因 解决措施 1.工艺制定温度偏高。 1.根据具体问题重新制定工 艺。 2.上班前进行检查，发现问 题及时验证、完善。 2.工艺制定硫化时间过长。 3.工艺制定排气次数过多。 课件 缺陷名称：杂 质 定 义：与生产使用的胶料 不融合的，在产品上 显示出不同颜色或明 显的异物（不属于模 具原因）。 　五、产品缺陷、4M原因分析、措施　　 杂质 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 杂质4M分析：人（man ） 主要生产原因 解决措施 1. 混炼、成型时不按作业指导书要求 操作。 1.严格按混炼、成型工艺操作 。 2.生产时，保持型腔清洁。 3.保持盛装器具清洁。 4.将模具废边清理干净。 2. 洗模后模具上的玻璃砂没有清除干 净。 3. 盛装器具未清理干净。 4 模具废边未清除干净。 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 杂质4M分析：机（machine） 主要生产原因 解决措施 1.设备零件损件，混入胶料或型腔。 1.设备定期保养。 2.新模上线前验收。 2.模具上的杂质未清理干净。 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 杂质4M分析：材料（material） 主要生产原因 解决措施 1.原材料本身有杂质。 1.进货检验加强控制。 2.过滤处理。 2.胶料中有凝胶或老化胶。 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 杂质4M分析：方法（method） 主要生产原因 解决措施 1.工艺制定的生产过程操作标准不规范。 1.重新制定操作标准。 课件 缺陷名称：撬 坏 定 义：脱模时用力撬产品 的内外表面或其它 部位，导致产品有 明显裂口。 　五、产品缺陷、4M原因分析、措施　　 撬 坏 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撬坏4M分析：人（man ） 主要生产原因 解决措施 1. 脱模方法不对。 1. 硫化班长以培训记录卡形式进行现场培训脱模方法。 2. 严格按照《硫化作业指导书》要求操作。 2. 脱模时用力过猛。 3. 没有按作业指导书操作。 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撬坏4M分析：机（machine） 主要生产原因 解决措施 1、模具设计不合理。 1.重新修理模具。 2.定时洗模和擦模具。 3.选择合理的脱模器具。 4.修理脱模器具。 2、模具长时间没有清洗，脱模阻力 大。 3、脱模器具选择不合理。 4、脱模器具锋利，不圆滑。 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撬坏4M分析：材料（material） 主要生产原因 解决措施 1、配方设计不合理，胶料撕裂性差。 重新调整配方。 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 撬坏4M分析：方法（method） 主要生产原因 解决措施 1、工艺制定操作方法不妥。 根据具体问题重新验证、完善的工艺 。 课件 缺陷名称：分 层 定 义：胶体与胶体分开， 不相粘，呈现出有 层次的现象。 　五、产品缺陷、4M原因分析、措施　　 分层 课件 五、产品缺陷、4M原因分析、措施 分层4M分析：人（man ） 主要生产原因 解决