培训中心 标准规范 铝合金焊接气孔问题判析（2020）.pptVIP

职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库 制作人：王艳芳 陕西工业职业技术学院 铝合金焊接气孔问题判析 气孔问题 问题 钢的冷却速度 铝合金的冷却速度 冷却速度 1 4～7 结 论 快速冷却过程中，氢气来不及逸出会在焊缝金属中形成气孔。因此，焊缝产生气孔的倾向非常大。也需采用新工艺来保证连接强度，同时考虑工场除湿 总结原因： (1) 焊接区内存在氢的来源 (2)铝合金中氢的溶解度存在突变 (3) 导热系数大→熔池结晶速度快 (4) 密度低 氢的来源 弧柱气氛 焊接材料吸附水分 母材吸附水分 铝合金焊接中的“皮下气孔”（LF6，TIG） 冷却速度很大时，在凝固点以上溶解度差时，形成的气孔虽然不多，但来不及逸出，形成粗大孤立的皮下气孔。 铝合金焊缝中均布形式的“结晶层气孔” 冷却速度较小，在凝固点溶解度发生突变，沿结晶的层状线形成均布形式的“结晶层气孔”。 1）焊接方法的影响 MIG焊时，焊丝以细小熔滴形式向熔池过渡， 弧柱温度高，熔滴比表面积大，熔滴易于吸氢；（熔滴过渡视频） TIG焊时，主要是熔池金属表面与氢反应，比表面积小，熔池温度小于弧柱，吸氢条件不如MIG有利； 另外，MIG焊熔池深度大于TIG焊，不利于氢气泡的逸出。 焊缝气孔的影响因素 TIG焊时，采用小线能量（E=Q/V;），较大的规范，高的焊速，减少熔池存在时间，减小氢的溶入； (I=100A,V=3mm/s→ I=150A,V=6mm/s)E↑ or E↓? MIG焊时，通过降低焊速和提高焊接线能量来增加溶池存在时间，有利于减少焊缝中的气孔。 2）焊接工艺参数 焊接规范主要影响氢的溶入时间和析出时间。 3）保护气体种类 采用高纯Ar或采用Ar+He改变（即提高）热容量，改变溶池形状，使尖“V”型变为圆底型，延长溶池停留时间，有利于气孔逸出。 4）表面状态的影响 不同的焊材、母材，其氧化膜性质不同，对气孔的影响有差别。 MgO疏松，易吸水，产生气孔倾向大； MnO致密，不易吸水，气孔倾向小。 5）环境因素的影响 环境因素主要是指温度和湿度。 0?C以下，湿度不影响气孔的产生； 0?C以上，温度越高，湿度越大，越易对气孔敏感。 气孔的防止： 焊前预防：减少氢的来源 a 对焊接材料干燥处理，降低气氛中的水分 使用的焊接材料（包括保护气体、焊丝、焊条等）要严格限制含水量，使用前需干燥处理。一般认为，氩气中的含水量小于0.08%时不易形成气孔。氩气的管路也要保持干燥。 b 焊前清除焊丝及母材表面的氧化膜和污染物 清理方法：化学方法或机械方法均可，若两者并用效果更好。 清理区域：坡口端面和焊缝两侧20mm范围的母材；将坡口下端（根部)刮去一个倒角，成为倒V形小坡口（铲根，防止根部氧化膜引起的气孔）； 及时焊接：装配时要防止再度弄脏。机械清理后表面氧化速度很快，应及时进行焊接。 职业教育材料成型与控制技术专业教学资源库