X射线荧光分析仪误差的来源有哪些.docxVIP

X射线荧光分析仪误差的来源有哪些 X射线荧光分析仪是通过 X射线管产生的X射线作为激光源，激发样品产生荧光 X射 线。根据荧光X射线的波长和强度来确定样品的化学组成。 作为一种质量检测手段，我国大，中型水泥厂（新型干法）几乎都配套使用了 X射线荧 光分析仪。X射线荧光分析过程中产生误差的原因主要有操作方面、 仪器方面、以及试样本 身等三方面因素。 操作方面带来误差的因素： 粉磨时未设定好粉磨时间和压力，达不到要求的粉磨粒度或相应的粒度分布。实验表明 当粉磨时间短于试验设定时间， 测定结果就会产生波动。 同时，粉磨时未按规定加适量助磨 剂或所加助磨剂中含有所要分析的元素， 都会给测定结果带来较大影响。磨头和磨盘里留有 前期样品或被其它物质污染，结果也会产生误差。 压片时，未设定好时间和压力，压力效果不好或压片时样品布入不均匀而产生了样品的 堆积分布不均，或压片板（压片头）不洁净（或上面粘有前期样品） 等，都会影响分析结果。 制样未保护好，制样装入试样盒的位置不当，结果给分析带来误差。制样未保护好有两 层含义：A.未保护好制样光洁度。如用手指摸分析面、或用手指甲划、用口吹、用湿毛巾擦 分析面等；B.制样在空气中放置太久，使分析面与空气中物质发生了物理化学变化。 制样装 盒位置不当，把测样片装倒了或测样片表面与试样盒表面成一倾斜角等， 都会影响到射线管 与分析面的距离，从而产生误差。 荧光分析中，由于分析面上的样品灰未除掉，久之影响到仪器真空度；或由于操作者粗 心，分析程序选错，如测生料时用上测熟料的分析曲线或用了测石灰石的曲线， 显然结果不 正确。 仪器方面的误差因素： 压片板（或压片头）不光洁，导致分析面不光滑，从而影响测量结果。 光路真空度不合适，分光晶体、滤光片选择不佳，使各种射线产生干扰，影响分析。 X射线管电压、电流不稳定，从而产生结果波动。 随着时间的延长，X光管内部元件尺寸位置变化引起初级 X射线强度的变化，或X射线 管阳极出现斑痕，靶元素在窗口沉积，给分析结果带来误差。 温度的变化，引起分光晶体晶面间距变化，从而影响分光效率。正比计数管高压漂移， 温度变化引起管内气体成分变化，影响放大倍数。 电子电路的漂移，计数的统计误差，检测过程的时间损失引入的计数误差等。 气体的压力、氮气、甲烷气体的流量、温度等辐射通道条件的变化，都会影响光路中气 体对X射线的吸收。因此，气瓶的减压阀一旦调好，不要随意再动，特别是更换新气时， 一定要尝试着多次调气压，否则，由于气流、气压不稳，使结果产生误差。 试样本身的误差因素： 试样易磨性。有的试样易磨性较差，对测定构成影响。 试样成分。有的试样基本组成成分与标准试样组成成分不一致，也会影响测定结果。 基体效应。基体中其它元素对分析元素的影响，包括吸收和增强效应，吸收效应直接影 响对分析元素的激发和分析元素的探测强度。增强效应使分析元素特征辐射增强。 不均匀性效应。X射线强度与颗粒大小有关，大颗粒吸收大，小颗粒吸收小，这是试样 粒度的影响。 谱线干扰。各谱线系中谱线产生重叠、干扰，还有来自不同衍射级次的衍射线之间干扰。 避免误差的措施： 对于上述几方面误差，应具体情况具体分析予以克服。首先应将样品磨细、压实以减少 试样的不均匀性，其次是选择无干扰的谱线、 降低电压至干扰元素激发电压以下， 选择适当 分光晶体、计数管、准直器或调整脉冲高度分析器、提高分辩本领，在分析晶体和探测器之 间放置滤光片，滤去或减弱干扰谱线。第三是严格按仪器设备管理办法安装、 调试好仪器设 备，避免仪器误差。第四是严格按照操作规程认真操作，避免人为的操作误差。