刮板机精细化标准.docx

CSLQB 2010-002 河南龙宇能源陈四楼煤矿企业标准 刮板输送机安装、检修及完好标准 1、本标准适用范围： 陈四楼矿井下采掘单位所使用刮板输送机的安装标准及实验标准。 2、起草及会审人员：王涛 3、会审时间： 2010年 11月 24日 4、审批人员： 5、实施时间： 2010年 11月 24日起 6、参考标准： 正文内容： 刮板输送机安装、检修及完好标准 1、刮板机的安装 、刮板输送机的零部件外观完好， 几何形状正常， 无严重变形、 开裂、 锈蚀、 磨损现象，各部位连接螺栓符合设计技术要求，连接紧固可靠。 、整机安装达到平直稳标准。 、平：输送机整机铺设要平，坡度变化平缓。机头架必须用垫木调平、 垫实、找正。中部槽搭接端头靠紧，过渡平缓无台阶。相邻两节中部槽接口处在 垂直方向的弯曲度不大于 3°。机道底板应平整，积煤、木头、石块等杂物清除 干净，巷道底板变坡平缓。 、直：输送机整机铺设呈直线，无严重扭曲，直线变化平缓。相邻中 部槽水平弯曲度不大于 3°（综采工作面刮板运输机水平弯曲度不大于°）。 、稳：刮板机铺设稳固，落地坚实，运行平稳、无晃动。 、牢：机头架、机尾架安装稳固的压柱或地锚。 压柱采用直径不小于 200mm勺圆松木，上端用铁丝绑扎牢固并生根。 地锚采用四根长度不小于 1.5m的专用地锚螺栓或①20mmB勺高强锚杆，全长 锚固；钢丝绳用规格为 6X 19 -①，每根钢丝绳上至少上四个绳卡子。 、机头、机尾驱动装置连接牢靠，转动灵活，无卡阻和杂音；各传动部位按 要求加注润滑油脂，减速器齿轮箱用润滑油标号及容量符合设计标准，保持润滑 良好。 、液压偶合器必须添加适当勺传动液，液位正常，使用合格勺易熔塞和防爆 片，对轮胶圈或弹性盘完好齐整。 、刮板、刮板链规格符合标准，无严重变形、锈蚀、磨损，两根链条伸长量 一直，配对组装，链条无缠绕或拧劲，链条焊扣背离中部槽中板。 、刮板、链条及连接部件勺安装位置均应符合要求； 1.6.1、40T系列刮板输送机刮板、链条连接的螺栓头朝着刮板链运行方向的 一侧 162、 综采工作面刮板输送机采用标准 E型螺栓和放松螺母连接，螺栓头长 度统一。 163、 刮板链松紧适度，链条在机头链轮下部有 2?3个松弛环为宜。 、刮板运行平稳，无挂卡、飘链现象，刮板无明显歪斜，链条、刮板 在机头、机尾链轮上无卡阻、跳链现象。 、传动装置电机、减速机等周围保持清洁，无积煤、积水。有足够的行人或 检修空间； 运输机巷安装的刮板输送机，其外沿至巷帮或棚腿间距不少于 500mm另一 侧有不小于700mm的行人空间。 、根据生产需要，机头部位要加装挡煤板和缓冲装置，槽帮安装的挡煤板高 度不小于250mm且固定牢靠，不洒煤不漏矸。 2、 刮板机搭接 、刮板输送机与另外一台刮板机或皮带机机尾搭接时，搭接长度不小于 500mm机头最低点与机尾的最高点间距不小于 300mm卸载高度不大于500mm 3、 刮板机机尾护罩 、机尾护罩采用? 10圆钢加工，其规格为：（长X宽X高）750X 500 X 650mm 间距为50 X 50mm 、机尾护罩安装后距机尾架上部不小于 0.2m,两侧距机尾槽帮不大于 0.1m、 后端距刮板机机尾架不小于 0.2m。 4、 刮板机检修及完好标准 、机头、机尾传动部 、机头、机尾 、机头、机尾、过渡槽、过桥架无开焊。机架两侧对中板的垂直度 允差不得大于2mm机架上安装传动装置的定位面、孔符合技术文件的要求。 、机头架、机尾架与过渡槽的连接要严密。上下左右交错不得大于 3mm。 4.1.1.3、压链器连接牢固，磨损不得超过 6 mm超过时，可用电焊或热喷 涂方法修复。 、整体链轮组件、盲轴安装符合技术文件的要求。采用分体链轮结 构时，半滚筒、半链轮组合间隙应符合设计要求，一般在 1?3mn范围内。 、机头轴、机尾轴转动灵活，不得有卡碰现象。 4.1.2 、机械传动装置 、机壳各轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应 符合技术文件的要求。 、机壳和联接罩上的螺纹孔、定位孔、台修复后符合技术文件的要 求。 、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。 、紧固件无明显塑性变形。 、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 4.1.2.6 、密封件和有机软管全部更新。 、组装时各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污 杂物。 、各传动部安装、调整后符合技术文件的要求。 、减速器按规定注入润滑油。液力耦合器作耐压试验并注入规定品 种和体积的介质。 、制动盘、联轴器、耦合器动平衡试验符合技术文件的要求。 、减速器、链轮组件无渗漏现象。冷却、润滑装置齐全、完好，无 渗漏现象。 、安装完毕，人力试转无卡阻现象。 4.1.3 、链轮、舌板、分链器 、链轮齿面应无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆