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《 机械制造工艺学》 实验指导书 汕头职业技术学院 机电工程系 2010 年 2 月 目 录 实验一 车刀角度认知 实验二 切削用量的选用 实验三 车刀刃磨 实验四 轴类零件加工工序设计 实验五 工艺尺寸链分析 实验六 专用夹具方案设计 实验七 加工精度的统计分析 实验八 机械装配精度及其保证装配精度的方法 1 实验一 车刀角度的认知 一、实验目的 1．认识车刀的基本结构 2．了解车刀的几何参数 二、实验原理及方法 1．车刀结构（三面两刃一尖） 图 1 车刀结构 2．常用车刀角度（前角、后角、副后角、主偏角、副偏角、刃倾角） 图 2 车刀角度 三 . 实验仪器及材料 1．外圆车刀数把 2 四、实验步骤 1．对照图 1 认识并牢记‘三面两刃一尖’及其所在位置和结构特点，学生互相 提问。 2．按照图 2 认识、掌握车刀的 6 个常用角度（前角、后角、副后角、主偏角、 副偏角、刃倾角）。 五、实验要求 要求每个学生画车刀的常用角度，画在作业（或实验报告）上。 六、思考 1、粗车外圆时，如何选择刀具角度？ 3 实验二 切削用量的选择 一、实验目的 1．掌握切削用量三要素概念 2．了解并掌握切削三要素与切削加工质量的关系 二、实验原理及方法 切削三要素 切削速度 Vc: 主运动的线速度，单位磨削速度用为 m/s ，其他加工的切削速度 vc πdn 1000 。 习惯用 m/min，主运动是旋转运动时，切削速度计算公式为 进给量 f ：工件或刀具每转一周，刀具沿进给方向与工件的相对位移。单位是 mm/r。 背吃刀量 asp：工件已加工表面和待加工表面之间的垂直距离 ( 主切削刃与工件过 渡表面的瞬时接触长度在垂直于基点工作平面的方向上测量的大小 ) 三、实验步骤 播放数控铣削的各工序切削用量的视频 粗加工的切削用量视频 半精加工的切削用量视频 精加工的切削用量视频 四、实验要求 学会分析不同加工阶段，讨论切削用量的选择。 五、思考 1、考虑刀具耐用度和加工质量前提下，如何合理选择切削用量三要素？ 4 实验三 车刀刃磨 一、实验目的 1．加深对车刀几何参数的掌握和理解 2．掌握车刀刃磨的基本操作规范 二、实验原理及方法 1．车刀基本几何参数包括：三面两刃一尖、 6 个常用角度。 2．利用砂轮对车刀的三个面（前刀面、后刀面、副后刀面）进行磨削，并使 6 个常用角度满足加工要求。 三、实验仪器及材料 1．砂轮机 2．外圆车刀 四、实验步骤 1．说明操作安全及相关注意事项 2．介绍砂轮机的结构及特点 3．演示车刀刃磨过程 包括：站立姿势、车刀摆放位置及角度、力度的大小、角度的检查 五、实验要求 1．整理实验报告，加深对车刀几何参数的理解和认识。 六、思考 1．磨车刀前刀面时，往往只磨出排屑槽就行了，为什么？ 5 实验四 轴类零件加工工序设计 一、实验目的 1．了解轴类零件加工工艺过程 2．掌握一般轴类零件的加工工序设计 二、实验原理及方法 1．一零件的工艺过程是由若干个加工工序组成。 工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上） ，对同一个零件 （或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程。 2．零件图（小批量生产） 。 三、实验步骤 1．分析需要几道工序完成零件加工 2．选择定位夹紧方案 3．选择相应加工设备 4．设计轴的加工工艺过程卡（小批量生产） 四、实验要求 完成轴的加工工艺过程卡（实验报告） 。 6 五、思考 1．大批量生产该轴时，加工工艺过程如何改进？ 7 8 实验五 工艺尺寸链分析 一、实验目的 1．掌握工艺尺寸链的概念和计算公式 2．掌握基准不重合时尺寸链的分析计算 二、实验原理及方法 1．尺寸链 ：由相互联系的尺寸按一定顺序首尾相接排列成的尺寸封闭图形工艺尺寸链 ：由单个零件在工艺过程中的有关尺寸所形成的尺寸链环：组成尺寸链的各个尺寸 2．尺寸链的组成： 封闭环：最终被间接保证精度的那个环（必有且只有一个） 组成环：除封闭环之外的所有其他环， 包括增环和减环 增环：当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环也增大者减环：当其余各组成环不变，而该环增大时使封闭环反而减小者 尺寸链的计算公式 m → 封闭环的基本尺寸 = 组成环基本尺寸的代数和 ∑ ∑ A i 1 i 封闭环的极限尺寸 max m → n-1 ← m → n -1 ← ∑ - ∑ min ∑ ∑ A A∑ A AA∑ A - j max i 1 i max j m 1 j min i 1 i min j m 1 封闭环的上、下偏差 ∑ Es ( AΣ) ∑ ( Ai ) - Es Ei (Aj ) Ei ( AΣ) Ei ( Ai ) - Es ( Aj ) ∑ ∑ 三、实验步骤 （分析定位基准与设计基准不重合时的工