技能大赛培训子库 技能大赛培训子库 2.4.3 对刀（PPT）.ppt

* * * * * * * * * * * * * * * 《三维建模数字化设计与制造赛项国（省）赛》 --2.4.3 对刀 课程引入 零件毛坯坐标系找正 造成对刀误差主要的因素 数铣中级零件毛坯对刀操作 实践训练 交流讨论 实践训练 评价反馈 学生思考减少程序传输报警技巧 课程总结、课后作业及5S管理 激学导思 讲授新知 教学巩固 教学提升 教学延伸 课程总结 及5S整理 5分钟 10分钟 10分钟 40分钟 15分钟 10分钟 课程组织框架 01 课程引入 02 零件毛坯坐标系找正 03 数铣中级零件毛坯对刀操作 04 造成对刀误差主要的因素 05 课程总结、课后作业及5S管理 目录 能力目标 （1）能够正确掌握方形毛胚的直接对刀方法； （2）能够对方形毛胚XYZ三个轴进行对刀 。 课程目标 知识目标 （1）了解方形毛胚的直接对刀基本特点； （2）掌握方形毛胚的直接对刀找正知识； （3）掌握坐标系输入到数控系统的步骤。 素质目标 （1）具有严谨求实精神 （2）具有团队协同合作能力 （3）具备5S职业素养 一、课程引入 客户需对数控铣中级零件进行数控加工，那么如何对零件进行找正并对刀操作呢？ 图2.4.3-1 二、零件毛坯坐标系找正 1. 顶面中心坐标系找正 首先使用寻边器移动至测量方向，使寻边器与毛坯被测量的端面相差一个工作区域半径值，记录下当前数控机床上系统中的X方向的坐标值。然后将寻边器移动至另一端面进行测量，令寻边器与毛坯被测量的另一端面也相差一个工作区域半径值，再次记录下第二次测量所得的X方向的坐标值，如图所示。 二、零件毛坯坐标系找正 针对项目单卡“训练一”，分别使用数控仿真软件对数控铣中级毛坯进行坐标的计算与对刀， 熟悉对刀基本操作。 实际与训练 三、数铣中级零件毛坯对刀操作 1.X轴对刀 由于本例中使用尺寸为100mm×60mm×30mm的六面体毛坯，编程时加工坐标系定为六面体中心并设置 在毛坯顶面，因此操作人员对此类坐标系的设置可通过对毛坯的四个侧面进行X方向和Y方向分中，将毛 坯顶面设置为Z轴零点的方法对毛坯加工坐标系进行设定，如图所示。起动主轴以后通过手轮控制器将刀 具缓慢下降至毛坯顶面以下3mm至10mm处，然后刀具在X轴方向缓慢靠近毛坯，待刀具侧刃口将毛坯侧 面切出铁屑时说明刀具接触到毛坯的侧面。此时应在屏幕【相对位置】处将当前X轴坐标【归零】，便于 刀具抬刀后移动至毛坯的下一个－X方向测量出毛坯在X轴上的总长尺寸，归零主要起到建立参考测量点的作 用，如图所示。 三、数铣中级零件毛坯对刀操作 1.X轴对刀 通过手轮控制器将刀具缓慢下降至毛坯顶面以下3mm至10mm处，然后刀具在X轴方向缓慢靠近毛坯， 待刀具侧刃口将毛坯侧面切出铁屑时说明刀具接触到毛坯的侧面。通过手轮控制器将刀具向+Z方向抬刀。 读取屏幕上X轴坐标值得出毛坯在X方向上的总长尺寸，使用手轮将工作台移动至当前X坐标值的1/2处令刀 具中心对准毛坯中心。按数字字母【X】键将归零轴设置为X轴，按【归零】按钮将刀具中心对准毛坯中心 时的坐标值归零，如图所示。 三、数铣中级零件毛坯对刀操作 2.Y轴对刀 Y轴方向的对刀方式与X轴相似，先将刀具移动至Y方向毛坯一个侧面，缓慢将刀具下降至毛坯顶面以下 3mm至10mm左右，再将刀具向毛坯方向移动待刀具侧刃与毛坯侧面接触时将刀具向+Z方向抬刀，此时将当 前Y轴方向位置清零建立Y方向测量基准点，如图所示。 然后将刀具向－Y方向移动至合适距离，将刀具下降至毛坯顶面－Y方向5mm至10mm左右，再将刀具向 毛坯方向移动待刀具侧刃与毛坯侧面接触时将刀具向+Z方向抬刀，此时取当前Y轴方向位置坐标值的1/2便是 Y轴加工坐标系的中心点，如图所示。 三、数铣中级零件毛坯对刀操作 3.Z轴对刀 首先选择毛坯一个角落作为Z轴对刀高度设置点，将刀具缓慢下降至毛坯顶面直至切削刃与毛坯接触， 将刀具移动至毛坯第二个角落位置判断Z方向高度，如果刀具不能与第二角落处的毛坯顶面接触则说明第二 角落在Z方向比第一个角落要低，因此继续将刀具向－Z方向缓慢下降直至刀具底刃与第二角落面接触。其 余两个角落使用相同方法进行对刀，直至找出毛坯最低点的角落Z轴坐标，如图所示。 寻找到Z轴方向最低点后操作人员可将当前屏幕上相对坐标中的Z轴坐标值进行清零建立一个相对参考点， 便于后续加工坐标系的设置，如图所示。 三、数铣中级零件毛坯对刀操作 针对项目单卡“训练二”，对数控中级铣工零件毛坯进行准确的对刀操作。 实际与