污水排水管网运营管理专项方案.doc

污水排水管网运行管理方案 参考标准规范 《排水管网维护管理质量标准》（SZDB/Z 25—20XX） 《室外排水设计规范》(GB50014-20XX) 排水管网维护管理关键任务 维护管理关键任务有验收排水管渠； 监督排水管渠使用规则实施，发放排水许可证； 常常检验、冲洗或清通排水管渠，以维护其通水能力，预防污水倒灌； 修理管渠及其构筑物，并处理意外事故等。 排水系统管理养护组织通常可分为管渠系统、排水泵站和污水厂3部分。工厂内排水系统，通常由工厂自行负责管理和养护。在实际工作中，管渠系统管理养护应实施岗位责任制，分片包干。同时，可依据管渠中沉积污物可能性大小，划分成若干养护等级，方便对其中水力条件较差，管渠中脏物较多，易于淤塞管渠区段给关键养护。实践证实，这么可大大提升养护工作效率，是确保排水管渠系统全线正常运行行之有效方法。 排水管道渗漏检测 排水管道渗漏检测是一项关键日常管理工作，轻易受到忽略。假如管道渗漏严重，将不能发挥应有排水能力。 渗漏关键检测方法关键是直接观察法，就是从地面上观察管道漏水迹象，如地面或沟内有污水渗出，检验井中有水流出，局部地面下沉，局部地面积雪融化，某处花、草、木尤其茂盛，晴天地面潮湿较重等情况，能够直接确定漏水地点。 也能够采取低压空气检测方法。将低压空气通入一段排水管道，统计管道中空气压力降低速率，检测管道渗漏情况。假如空气压力下降速率超出要求标准，则表示管道施工质量不合格，需要进行修复。 排水管道及渠道维护 排水管道通病为管道堵塞、变形、沉陷、断裂、脱节等 4.1.管道堵塞 ⑴坡度偏小、流速偏低和增设交叉井原因造成管道堵塞。 管道改造工程施工时，当现建污水管和原来已建地下管线常发生冲突时，而且相差不大时，我们常会采取降低坡度方法使新建污水管经过原建管线，从而造成了坡度偏小，产生了流速偏低现象，当降低坡度还无法经过时，我们常采取增设交叉井法。 以上方法虽确保了管道施工正常进行，但却破坏管中污水重力流水力条件，使流速小于设计流速，从而使污水中杂质下沉，产生淤积，堵塞。对于局部坡度偏小、流速偏低情况，可采取在上游部位增加坡度，加紧流速方法，从而使坡度偏小部位流速得到增大，并处理了因为流速偏低产生淤积现象。也可在坡度偏小管线上游井内设自动阀门，当上游井水位到了一定位置时，阀门自动打开，从而对下游管线进行一次冲洗，使管中淤积物得到冲刷，便达成自我清通效果。 ⑵其它原因造成管道堵塞 一是管道施工时不按标准施工，管道承接不严或清理不净，接口处有砂浆或土石挤入下水道，造成下水道沉淀和淤积，久而久之，就会发生堵塞。而有排水单位随意将泥浆水、水泥等直接排入了污水管道中，造成管道堵塞。 二是建筑垃圾和生活垃圾等进入下水道，卡死管道而造成堵塞。工厂对排水系统不加珍惜，多种食物残渣、油脂凝结成块堵塞管道，有甚至将没有沉淀处理污水直接排入排水主干管道中，造成淤泥堵塞管道，每十二个月因为这些原因造成管道堵塞不计其数。 三是管道使用年限较长，部分树木须根伸入管道缠绕管道壁造成淤堵，部分菌类植物在管道中大量繁殖，久之形成了堵塞。 (3)针对这些原因关键采取以下清理和养护方法： ①水力清通，水力清通方法使用水力冲洗车或高压射水车队管道进行冲洗，将上游管道中污泥排入下游检验井，然后用吸泥车抽吸运走。这种方法操作简单，功效较高，多种人员操作条件很好，现在已得到广泛采取。 ②机械清理，当管道淤堵严重时，淤泥以粘结密实，水力清通效果不好时，需要采取机械清通方法。 ③采取气动式通沟机和钻杆通沟机清通管道。气动式通沟机借压缩空气把清泥器从一个检验井送到另一个检验井，然后用绞车经过该机尾部钢丝绳向后拉，清泥器翼片即行张开，把管内淤泥刮到检验井底部。钻杆通沟机是经过汽油机或汽车引擎带动一机头旋转，把带有钻头钻杆经过机头中心由检验井通入管道内，机头带动钻杆转动，使钻头向前钻进，同时将管内淤泥物清扫到另一个检验井内。 4.2.管道变形、沉陷 管道变形、沉陷关键原因是管道施工基础受到扰动或回填密实度不够，造成局部变形或沉陷，这么会破坏坡度，所以一经发觉必需主动采取方法，对变形管线基础可采取全方面注水灌砂加强管基法或对局部严重变形部位进行开挖，然后加固。 4.3.管道脱节、断裂 管道脱节、断裂轻则会造成污水大量渗漏，污染环境，严重时则会隔断污水排放路径，使上游污水外溢，所以对管道脱节现象处理必需要立即，应对上游井进行堵闭，采取污水泵将上游污水抽入下游井或临时引入到雨水井系统，进行开挖并检验其破坏严重程度，可采取内衬法修补，即用HDPE内衬和脱节或断裂管道进行加热内衬。此种方法会降低管径，所以采取前必需对流量进行计算，在确保大流量能干排放前提下采取。或采取加检验井方法，就是在断裂处或脱节处增加一个检验井。而对于排水量较大，无法断水或破坏管线在建筑物内时，