套筒类零件的加工方法.pptVIP

6.3 套筒零件加工;3.3 套筒零件加工;3.3 套筒零件加工;2.套筒类零件的技术要求 （1）内孔的技术要求 内孔是套筒零件起支承和导向作用最主要的表面，通常与运动着的轴、刀具或活塞相配合。其直径尺寸精度一般为IT7,精密轴承套为IT6；形状公差一般应控制在孔径公差以内，较精密的套筒应控制在孔径公差的1/3～1/2,甚至更小。对长套筒除了有圆度要求外，还对孔的圆柱度有要求。套筒零件的内孔表面粗糙度Ra为2.5～0.16μm，某些精密套筒要求更高，Ra值可达0.04μm。 （2）外圆的技术要求 外圆表面一般起支承作用，通常以过渡或过盈配合与箱体或机架上的孔相配合。外圆表面直径尺寸精度一般为IT6～IT7，形状公差应控制在外径公差以内，表面粗糙度Ra为5～0.63μm。 （3）各主要表面间的相互位置精度 ①内外圆之间的同轴度。 ②孔轴线与端面的垂直度。套筒端面如果在???作中承受轴向载荷，或是作为定位基准。;孔轴线与端面的垂直度要求 套筒的端面（包括凸缘端面）若在工作中承受轴向载荷，或虽不承受载荷，但在装配或加工中作为定位基准时，端面与孔轴线的垂直度要求较高，一般为 0.05～0.1 mm。 ;3.套筒类零件的材料要求与毛坯 套筒零件常用材料是铸铁、青铜、钢等。有些要求较高的滑动轴承，为节省贵重材料而采用双金属结构，即用离心铸造法在钢或铸铁套筒内部浇注一层巴氏合金等材料，用来提高轴承寿命。 套筒零件毛坯的选择，与材料、结构尺寸、生产批量等因素有关。直径较小（如d20mm）的套筒一般选择热轧或冷拉棒料，或实心铸件。直径较大的套筒，常选用无缝钢管或带孔铸、锻件。生产批量较小时，可选择型材、砂型铸件或自由锻件；大批量生产则应选择高效率、高精度毛坯，必要时可采用冷挤压和粉末冶金等先进的毛坯制造工艺。;3.3.2 套筒类零件加工工艺分析 1.套筒零件的机械加工工艺过程;8;2.套筒零件机械加工工艺分析 ⑴液压油缸体的技术要求 ⑵加工方法的选择 ⑶保证套筒零件表面位置精度的方法 ⑷防止套筒变形的工艺措施;;;;;;3.深孔加工 孔的长度与直径之比L/D5??，一般称为深孔。深孔按长径比又可分为以下三类： L/D=5～20属一般深孔。如各类液压刚体的孔。这类孔在卧式车床、钻床上用深孔刀具或接长的麻花钻就可以加工。 L/D=20～30属中等深孔。如各类机床主轴孔。这类孔在卧式车床上必须是用深孔刀具加工。 L/D=30～100属特殊深孔。如枪管、炮管、电机转子等。这类孔必须使用深孔机床或专用设备，并使用深孔刀具加工。;⑴深孔加工的具体特点 冷却； 排屑； 易产生歪斜。 ⑵深孔加工时的排屑方式 ①内冷外排屑方式 ②内排屑方式 ⑶深孔加工方式 ;图3-28 深孔加工时的排屑方式 ;套筒类零件机械加工的主要工艺问题;1.表面相互位置精度的保证方法;2.防止套筒类零件变形的工艺措施 （1）粗、精加工应分开进行，使粗加工产生的变 形在精加工中得以纠正。对于壁厚很薄、加工中极 易变形的工件，采用工序分散原则，并在加工时控 制切削用量。 （2）工艺上可采取改变夹紧力方向的措施，将径 向夹紧改为轴向夹紧。当只能采用径向夹紧时，应 尽可能使径向夹紧力沿圆周均匀分布，如使用过渡 套、弹性套等。 （3）热处理工序应安排在粗、精加工阶段之间， 并适当增加精加工工序的加工余量，以保证热处理 引起的变形在精加工中得以纠正。 ;深孔加工时的排屑方式