电阻式点焊机安全操作作业指导书(19).docVIP

中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-19 版 本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 点焊机安全操作作业指导书 页 码:1/3 1.0. 目的: 1.1. 制定本规程，确保点焊机的安全运行处于受控状态，保证产品的稳定性和可靠性。 2.0. 范围: 2.1. 本规程适用于点焊机的安全运行和操作以及新员工培训之用. 3.0. 安全操作内容: 3.1. 操作前检查及操作规程: 3.1.1. 检查点焊机电源接线端子是否锁紧，绝对不可松动，以保安全。 3.1.2. 检查冷却水流是否通畅（水流每分钟4公升 3.1.3. 3.1.4. 接上气管，气压指示不大于5kg 3.1.5. 3.1.6. 3.1.7. 3.1.8. 如需连续焊接，则将选择开关打向“连续” 4.0. 使用方法: 4.1. 准备工作及注意事项： 4.1.1. 钢焊件焊前需清除焊点表面的一切脏物、油污、氧化皮及铁锈。对热轧钢最好在焊接处经过酸洗或用砂纸清除氧化皮。未经清理焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用期限，同时影响点焊的生产率和质量。 4.1.2. 对由镀锌或镀锡的低碳钢件，可直接施焊。 4.1.3. 焊件装配应尽可能地彼此交接，避免折边不正，圆角半径不重合及皱折等缺陷，通常缝隙应在0.1—0.8mm 4.2. 焊机调整: 4.2.1. 焊接时应先调节电极臂之位置，使电极刚压致电焊接表面时，电极臂保持相互平行，并使其适合工作行程式。接焊件厚度与材料性质，选择分级开关的档位。电极压力 说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-19 版 本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 点焊机安全操作作业指导书 页 码:2/3 的大小，可旋转调节螺母，改变压力弹簧之压缩程度获得。在完成上述调整步骤后，可接通冷却水和电源，以准备焊接。 4.3. 焊接动作程序： 4.3.1. 接通冷却水，水流应连续畅通。水流压力尽可能保持在1kg/cm 4.3.2. 这样焊件在电源切断后，被进一步加压，保证了可靠的焊件质量，松开脚踏板时，它即籍弹簧而恢复原位，此时上电极上升，单点焊过程即告结束。 4.4. 使用时工艺方法： 4.4.1. 焊接时间:在焊接低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬间通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时，应采用强规范焊接法，它能提高生产率，减少电能消耗及减轻变形。对于强规范焊接时，焊接时间为0.2～1.5秒。 在弱规范焊接时时间不大于30秒。 4.4.2. 焊接电流： 4.4.2.1.焊接电流决定于焊件之性质厚度与接触表面之情况。通常金属导电率越好，电极压力越大，焊接时间应越短。此时的电流大。 4.4.3. 电极压力： 4.4.3.1.电极对焊件施加压力的目的是了保持焊件间有一定的接触电阻，减少分流现象，保证焊点的强度与紧密程度。 4.4.4. 极形状及尺寸： 4.4.4.1.电极最好使用铬锆铜制成，也可用铬铝青铜制成或冷硬紫铜制成，电极接触面之直径大致为：(1)δ≤1.5mm时，电极接触面直径2δ+3mm;(2)δ≥2.0mm时，电极接触面直径1.5δ+5mm;(3)δ两焊件中较一件厚度（mm）。电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及迅速磨损;(4)点的布置：焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处压力减少，从而削弱点中心距离A≌16δ 4.4.5. 工艺参数控制: 4.4.5.1. 电流：3-5A;时间：1-2秒；气压：0.3-0.8MPA,休止时间：0.1秒. 说明：修改文件时在此处增加“拟制、审核和批准”栏，只对本页文件修改，其余内容不变。 中山市小榄镇泰阳模具塑胶制品厂 支持性文件 文件编号：WI-SC-19 版 本：A/0 生效日期：2012.09.15 文件名称 点焊机安全操作作业指导书 页 码:3/3 5.0. 焊机的维护与安全: 5.1. 停焊后，必须拉开电源闸刀，切除电源。 5.2. 施焊时，焊机外罩板应装妥，防止电火花及金属飞溅物，溅入焊机内部，损坏机件，影响使用。 5.2.1. 焊后，清除杂物及金属溅沫。 5.2.2. 焊机在00 5.2.3. 电极触头须保持光洁，必要时可用细锉或细砂纸修。 5.2.4. 电源通断器的触头，必须定期修整，保持清洁，使接触可靠。必要时应更换触头。 5.2.5. 焊机调节和检修时，应在切断电源后进行。焊机施焊时，必须先接通冷却水路。 5.2.6.