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中口径顶管施工组织设计概况 目 录 —、工程概况 二、 泥水平衡顶管机头配套设备的选择及人员安排 三、 测量 四、 顶管注浆 五、 顶管施工工艺流程 六、 工具管进出洞口技术方案 七、 推力的理论计算 八、 建筑物及轴线上方管线沉降控制及保护措施 九、顶管施工质量控制 十、安全文明施工措施 —、工程概况 施工概况 本标段顶管平行于内环路顶进 ，由 顶至 --。全长 米。 穿越地层为含泥量约 5%%勺沙层，地下水位较高，顶管施工时刻 控制好土压力的变化，并相应调整推进压力，始终使其处于平衡状 态顶进施工；特别要控制好穿越砂土地层的施工，该地层易发生砂 土液化，因此，要控制好地面沉降的施工。 本段顶管管径为：①1350 本段顶管机头采用 MEP135酬水平衡机头 1、顶管施工周期 泥水平衡顶管施工推进速度按 30m/天考虑； 注浆、辅助系统安彩 TOC \o 1-5 \h \z I P I 2天 I 曜及导主项、后座机头拼焦I联机调试 ? 瓠安装I泥水系辩疆及调试I进洞施工 推进威工― ? @ @ @ ⑥ -⑦z 1天 1天 jl天 1天 30m/l天孕 L天出斗 设斟^场洞+ 曲 —-—甲 1天 二、泥水平衡顶管机头、配套设备选择 1、泥水平衡顶管机的选择 根据此土质，我公司拟采用日产伊势机公司 ME理泥水平衡顶 管机头。该机种的刀盘可根据前方土压力的变化白动伸缩 ，伸缩的 同时进泥量也可随之变化。使前方平衡土压力始终保持定值 ，该机 种是当前平衡土压力最准确的顶管机 ，可保证地面沉降量最小。 、施工原理： 当掘进机正常工作时，进排泥阀均打开，而机内旁通阀则关 闭。泥水从进泥管经过进排泥阀门而进入掘进机的泥水仓里。而 泥水仓里的泥水则经过由排泥管道排出 ，只要调节好进、排泥水的 流量,就能够使掘进机的泥水仓中建立一定的压力。 ⑵、特点 A、 泥水平衡顶管机的特点是具有双重平衡功能 ，即其全断 面的大刀盘能白动平衡顶进正面土体的土压力 ，同时,经过 对泥水室进行泥水加压，又能平衡地下水压力。 B、 另外，本机还装有主顶速度检测仪、倾斜仪等可对顶进 速度、机头旋转、水平倾角白动进行测量。 C、 机头内刀盘后部装有液压检测土压力的感应装置 ，随时 监测正面土压力，当土压力变小时可提高顶速。土压力变 大时则降低顶速，使土压力始终保持定值。平衡正面的土 压力，从而达到避免前方土体塌陷而造成地面沉降。 P 机头顶进时在刀盘与前方土体之间可形成一层泥膜 ，可 达到稳定前方土体的效果可使顶进面始终处于平衡的最佳 状态,有效地控制地表沉降于 20mmW内。 (3)、与其它型式顶管方法相比泥水式顶管具有以下优点 ： 适用的地质范围较广，如遇到地下水位较高以及地质变化范围 大的土质条件，它都能适用。 可保持挖掘面的相对稳定，对周围土层的影响较小，施工后地面 沉降极小。 与其它类型的机种相比，泥水顶管的推力较小，最适宜于长距离 顶管。 工作坑内作业环境较好，作业比较安全。由于采用泥水输送弃 土，没有吊土、搬运土方等较易发生危险的作业。能够在大气常压 下作业。如挖掘面稳定，不会造成地面沉降而影响交通及各种公用 管线的安全。 由于能够连续出土 ,因此大大提高了推进速度。 2、 配套设备介绍： ⑴、进排泥泵 我们选用不但能泵送清水，而且泵送r=1.3以下的离心泵作为 进排泥泵。 、基坑芳通 基坑旁通可改变泥水循环方向，防止管内堵塞。 、泥水管路系统，包括泥水钢管、泥水软管、手动明杆式闸 阀、流量系统、隔膜式压力表等。 顶管动力、照明配套 、顶管动力配套 ）丁与 设备名称 数量 总功率（kw/h） 1 刀盘电机 2 35 2 送、排泥泵电机 3 90 3 纠偏油泵电机 1 0.75 4 后方顶液压动力站电机 1 30 5 注浆泵电机 1 3 6 潜水泵 2 15 7 电焊机 1 15 8 合计 188.75 （注：以上所列设备，并不都是同时启动。） 动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选 择电缆规格，供电采用TN-S方式，三相五线制移动电缆装接。为防 止长距离以后的电压降问题，因此在中间设置升压变压器增压 ，同 时放大电缆截面，以减少电阻，电缆接头采用电缆接头箱。 人员安排计划 机头控制 测量工 注浆工电工电焊工 注浆工 电工 电焊工 辅助工 合计 3、管子与接口 ⑴、管子 根据设计要求，采用” 橡胶密封圈。 (2)、管材与接口验收 2人 2人 6人 16人 F”型钢承口式钢筋碌管，接口采用挈形 选用优良管材并处理好管子接口对顶管施工是十分重要的。 对于成套管材，要按有关规范对管材作现场检查验收 ，如发现不合 格品坚决予以退回。 (3)、施工期间的复验 施工前再次检查管子接头的槽口尺寸 ，橡胶圈和衬垫板的外观 和质地。确认合格