包装部洗瓶机岗位安全操作规程.docx

包装部洗瓶机岗位安全操作规程— 1、 岗位风险分析 1.1在操作中可能产生酒瓶破碎后玻璃划伤的风险； 1.2洗瓶机加热蒸汽、添加的化学品产生灼烫的风险； 1.3设备的旋转部分产生机械伤害的风险； 1.4设备运转产生的噪音导致职业伤害。 2、 执行本标准有关规定 2.1作业过程中处理倒瓶时应用专用工具进行； 2.2及时清扫地面的碎瓶； 2.3非本岗位员工或未经培训人员禁止操作本岗位设备； 2.4新入员工作业时，老员工必须现场指导并监护； 2.5认真学习和遵守各项安全生产规章制度，严格遵守劳动、操作、工艺、施工 和工作纪律； 2.6检查过程中发现异常情况，应正确分析、判断，及时处理各种异常状态（事故 苗头），把事故消灭在萌芽状态； 2.7有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻和制止； 2.8设备异常或出现事故时，按现场应急处置方案处理，并及时按程序上报。 3、 范围 本规程规定了包装部洗瓶机岗位的安全操作要求。 本规程适用于包装部洗瓶机岗位安全作业。 4、 实施作业标准 项目 内容 安全技术要求 1 ?启动前的 准备 设备检杳 1、 机器的电器、仪表设备、指示灯要正常; 2、 进、出瓶光电保护开关、出瓶栏杆保护、过载保护、进瓶离合 系统能正常发挥作用，急停开关正常； 3、 各传动部位必须设有防护罩并保持完好； 4、 洗瓶机所有的排放阀、人孔门、手孔盖、顶盖、观察窗、阀门、 防护罩关好； 5、 洗瓶机顶部、操作平台安装防护栏，防护栏完好有效，上下洗 瓶机的扶梯完好有效，梯平台完好无损； 开机前要开动排氢风机，排氢装置运行正常。 作业环境检 查 1、 碱存放适量，保持通道畅通。 2、 作业环境照明照度满足生产现场要求。 3、 专用工具、把手、阶梯、平台、地面上无可能造成人员滑倒、  受伤的润滑油、润滑脂、和其它类似物质；输送带、进出瓶处无杂 物。 升温、加碱 要求 1、 开启蒸汽手动阀门时应站在阀门的侧面，开启应缓慢（防止水击 现象）； 2、 洗瓶添加剂应存放在平台上，平台要远离水源和热源；。 3、 在生产过程中加洗瓶添加剂时应站在加碱口的侧面 ，要用锹少 量缓慢加入，避免碱液从加碱口喷溅伤人； 4、 加碱时必须戴好眼镜及防酸碱手套。 2、设备运行 洗瓶机启动 1、 在进瓶前应先启动排氢风机泵，排放洗瓶机内可能积聚的氢气。 2、 启动前必须对所有涉及的人员发出警告。 操作要求 1、 处理倒瓶及碎瓶时要使用专用工具，禁止用手代替工具； 2、 在取碱样时要戴防护眼镜及乳胶手套防止碱液飞溅伤人； 3、 在清理标纸时要戴防护眼镜及防酸碱手套防止碱液飞溅伤人。 4、 检查人员要在平台一侧检查喷淋喷冲情况，严禁在传动旋转一 侧检查，检查时佩戴眼镜，严禁打开玻璃视窗进行检查。 5、 洗瓶机运行期间禁止打开顶盖护板。 6 禁止穿越链道，越过链道须走过跨扶梯。 7、上下洗瓶机走扶梯时必须面朝内，慢上慢下。 3、停机保养 停机 1、 若有危险情况发生，可以立即按下急停开关。 2、 逐个关闭电机，排氢风机在设备关停后继续运行 10分钟，排尽 设备内的氢气后方可关闭。不可直接关掉总电源，防止电流瞬间 过大，损坏设备。 碱液排放 1、 排放碱液时，应将碱液泵入废碱液罐中，禁止直接利用箱体人孔 门排碱。如不可利用碱液，从废碱液罐中排放时要控制排放速 度,不得使碱液溢流到围堰外地面。 2、 排碱时要戴眼镜、防酸碱手套、防酸碱雨靴 设备清洗除 垢 1、 对带电部位禁止用水或液体清洗剂清洗，以免触电。 2、 在已经积了污垢的部位使用盐酸进行处理时必须佩戴防护眼 镜、乳胶手套、耐酸碱胶靴、皮围裙、口罩等防护用具。 3、 地面及地沟使用漂白粉杀菌时，应在入口处设置警示标识,进入 杀菌场所要做好防护，漂白粉要用水稀释后（浓度1%使用上清 液，不可以使用干粉，漂白粉储存于阴凉、通风的库房；远离 火种、热源；包装要求密封，不可与空气接触；应与还原剂、酸 类、易（可）燃物等分开存放，切忌混储；不宜大量储存或久  存，专人看管，单独存放。 4、配制、使用漂白粉时要佩戴防护眼镜、乳胶手套、耐酸碱胶靴、 皮围裙、口罩等防护用具。 日常保养 （设备内） 1、 清理洗瓶机顶部卫生时脚下要踩稳，要设专人监护。 2、 打开顶盖护板工作时，护板摆放整齐稳固，同时要有防坠入洗 瓶机内的措施。 3、 进入洗瓶机内部清洗及维护要用手电筒照明， 关掉主控电源（挂 警示牌）并有专人指挥看护。 4、 进入洗瓶机内作业时应穿耐酸碱工作服、 工作帽、耐酸碱胶靴， 戴好防护眼镜等防护用品。 喷淋管、载 瓶架 1、 拆卸、安装的喷淋管不能立放在平台，也不能放在洗瓶顶部， 要放到地面清洗疏通（使用专用支架），拆卸、安装喷淋管时 要求二个人操作。 2、 检修洗瓶机时，拆卸下的瓶架应及时运至地面安全区域，如