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乳化液泵站司机 岗位安全技术操作规程
一、上岗条件
第 1 条 乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理,具备保养、 处理故障的基本技能,必须经过专业技术培训,考试合格,取得操作资格证后, 方可上岗。
二、安全规定
第 2 条 乳化液泵站司机如发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、 乳化液箱位置高出泵体不足100mm寸,应立即汇报、调整、处理。
第 3 条 开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时,必须妥 善遮盖。
第4条 电动机及开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5 %时,必 须停止运转、切断电源、撤出人员,进行处理。
第 5 条 应坚持使用自动配液装置, 必须保证乳化液浓度始终符合规定要求
(单体液压支柱2%?3%,液压支架3%?5%),保证配液用水清洁,符合规定。
第 6 条 必须保证乳化液泵的输出压力,为单体液压支柱供液的应不小于 18MPa为综采液压支架供液的应不小于 30MPa并且不得超过31.5MP&
第 7 条 检修泵站必须停泵; 修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截 止阀,不得在井下拆检各种液压控制元件,严禁带压更换液压件。
第 8 条 严禁擅自打开卸载阀、 安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的 动作压力 (修理时除外 ) ;在正常情况下,严禁关闭泵站的回液截止阀。
第 9 条 供液管路要吊挂整齐,保证供液、回液畅通。
第 10 条 要按以下要求进行定期检查、检修,并做好记录:
每班擦洗一次油污、脏物;按一定方向旋转过滤器 1?2 次;检测两次乳 化液浓度。
每天检查一次过滤器网芯。
每 10 天清洗一次过滤器。
至少每月清洗一次乳化液箱。
每季度化验一次水质。
第 11 条 操作时发现有异声异味、温度 ( 泵、液 ) 超过规定、压力表指示压 力不正常,乳化液浓度、液面高度不符合规定,控制阀失效、失控,过滤器损坏 或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。
第 12 条 开泵前必须发出开泵信号。停泵时,必须发出信号,切断电源, 断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间,泵站司机均不得脱离岗位。
三、操作准备
第 13 条 备齐扳手、钳子、温度计、折射仪等工具和铅丝、擦布、油壶、 油桶、管接头、 U 形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化 油等。
第 14 条 接班后,把控制开关手柄扳到切断位置并锁好,按规定要求对如 下内容进行检查:
泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。
泵站的各种设备清洁卫生情况。
各部件的连接螺栓是否齐全、牢固,特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。
减速器的油位和密封是否符合规定。
泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠。
各截止阀的手柄是否灵活可靠, 吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否 在开启位置,向工作面供液的截止阀是否在关闭位置, 各种压力表、 控制按钮是 否齐全、完整、动作灵敏可靠。
乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象。用折射仪检查乳化液 配比浓度是否符合规定。液面是否在液箱的 2/3 高度位置以上。
配液用水进水口压力是否在0.5MPa以上。
乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。
检查电动机、联轴节和泵头是否转动灵活。
第 15 条 拧松乳化液泵吸液腔的放气堵,待把吸液腔内的空气放尽并出液 后拧紧。合上控制开关, 点动电动机, 检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标 记方向相一致
四、正常操作
第 16 条 启动电动机,慢慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到额定值。
第 17 条 开泵后要检查以下内容,确定无问题或问题处理后,保持泵的正 常运转:
泵运转是否平稳,声音是否正常。
卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。
过滤站的脏物指示器是否正常,进、出口压力指示的压力差是否在
1.5--3.0MPa 之间。
电流表、压力表的指示是否正常、准确。
柱塞润滑是否良好,齿轮箱润滑油压力是否在 0.2MPa以上。
各接头和密封是否漏液。
乳化液箱中自动配液的液位开关及低液位保护开关是否灵敏可靠。
第 18 条 接到工作面用液信号后,慢慢打开供液管路上的截止阀,开始向 工作面供液。
第 19 条 运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况,机器声音、温度是 否正常,乳化液箱是否平稳、液位是否保持在规定范围内、液面有无污染物,柱 塞是否润滑,密封是否良好。发现问题,应及时与工作面联系,停泵处理。
发现下列情况之一时,应立即停泵:
异声异味。
温度超过规定。
压力表指示压力不正常。
自动配液装置启动不正常。
控制阀失效、失控。
过滤器损坏或被堵不能过滤。
供液管路破裂、脱开,大量泄液。
第 20 条 当乳化液箱中液位低于规定下限时,泵站自动配液装置应起动配 液。无自动配液装置的泵站, 应在专用的容器内进行人工配液。 配液时应把乳化 油掺
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