【2019年整理】浅谈大体积溷凝土裂缝成因及预防.docxVIP

浅谈大体积混凝土裂缝成因及预防 林宜光 福建省第一公路工程公司城建工程处 摘要:本文通过对大体积混凝土裂缝产生原因的分析，从原材料和施工方法方面介绍 了防止裂缝发生的措施。 关键词：大体积混凝土；裂缝；原因；措施。 1、 大体积混凝土的定义 美国混凝土学会给出了大体积混凝土的定义：任何现浇混凝土，其尺寸达到必须解 决水化热及随之引起的体积变形问题，以最大限度的减少开裂影响的，即称为大体积混 凝土。日本建筑学会标准（JASS5）的定义： 结构断面最小尺寸在800mm以上，水化 热引起混凝土内的最高温度与外界气温之差超过 25 C的混凝土，称为大体积混凝土。 ” 我国某施工单位制定的 大体积混凝土工法”中认为：凡结构断面最小尺寸大于 3000mm 的混凝土块体；或者单面散热的结构断面的最小尺寸在 750mm以上，双面散热在 1000mm以上，水化热引起的最高温度与外界气温之差预计超过 25°C的混凝土，均可 称为大体积混凝土。总之，大体积混凝土还没有一个统一的定义。 2、 大体积混凝土裂缝产生的原因 2.1温度形变 大体积混凝土的裂缝主要是由温度形变引起的。混凝土浇注初期，产生大量的水化 热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部 温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，形成了较大的温差，造成内胀外缩，使 外表产生很大的拉应力而开裂。 2.2收缩 混凝土浇注成型后，随着表面水分不断蒸发，内部的水分不断向外散失，而有得不 到及时补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现 分布不均匀的裂缝，出现裂缝以后，混凝土体内的水分蒸发进一步加大，于是裂缝进一 步扩展。 3、大体积混凝土的防裂措施 大体积混凝土的防裂措施是多种多样的，这里主要从原材料和施工工艺方法两方面 来讨论。 3.1原材料 3.1.1使用水化热低的水泥 由丁温差主要是由水化热产生的，因而为降低水化升温、减小体积形变，大体积混 凝土一般不宜使用水化热高的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥， 应使用中热硅酸盐水泥和 低热矿渣水泥。另外，由丁水泥的细度会影响水化热的放热速率，在不影响水泥活性的 情况下，要尽量使水泥的细度适当减小。 3.1.2掺加粉煤灰 粉煤灰的水化热远低丁水泥，7天约为水泥的1/3, 28天约为水泥的1/2,掺加粉煤 灰既可以减少水泥用量，乂可以有效地降低水化热。同时优质粉煤灰需水量小，有减水 作用，可以降低混凝土的单位用水量，在水灰比固定的情况下减少水泥用量，还可以减 少混凝土自生体积收缩，有利丁防裂。 由丁粉煤灰的比重较水泥小，混凝土振捣时比重小的粉煤灰容易浮在混凝土的表 面，使上部混凝土中的掺合料较多，强度较低，表面容易产生塑性收缩裂缝。因此，粉 煤灰的掺量不宜过多，在工程中我们应根据具体情况确定粉煤灰的掺量。 3.1.3采用线胀系数小的骨料 混凝土由水泥浆和骨料组成，其线胀系数为水泥浆和骨料线胀系数的加权平均值。 由丁水泥浆的线胀系数和权值一定，因而减小混凝土的线胀系数就必须采用线胀系数小 的骨料。骨料的线胀系数因母岩种类而异，不同岩石的线胀系数如表 1。 表1不同岩石的线胀系数 岩石名称 石英 花岗岩 白云岩 石灰岩 大理右 玄武岩 砂岩 线胀系数 10.2 ? 5.5? 6.0? 3.64 ? 4.41 5.0? 10.0 ? (10-6/ C) 13.4 5.8 10.0 6.0 7.5 12.0 表1表明，不同岩石的线胀系数差异很大。大体积混凝土中的骨料占大部分体积, 采用线胀系数小的骨料对降低混凝土的线胀系数，降低温度形变的作用是十分显著的。 3.2采用合理的施工方法 这里主要从浇注前、浇注中和浇注后等方面来讨论。 3.2.1浇注前 在拌和过程中，可通过加冰拌和和冷却骨料，达到降低混凝土温度的目的。实践证 明，加冰拌和可降低3C?4C；冷却骨料可降低10 C以上。 在运输方法方面，大体积混凝土不宜采用泵送，泵送限制了骨料的最大粒径，且要 求流动度大，因而增大水泥浆用量，水化温升高，不利于防裂。大体积混凝土应采用吊 罐吊运或其他运输方法。 3.2.2浇注中 浇注过程中要进行振捣方可密实，振捣时间应均匀一致以表面泛浆为宜，间距要均 匀，以振捣力度波及范围重叠二分之一为宜，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止 表面裂缝。浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初 凝前结合紧密，避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪能力。 当混凝土浇注块较厚时，可在结构内预埋水管，浇注结束后，通低温水进行冷却， 降低结构内温度，减少内外温差，达到防裂目的。 此外，应尽量避开在太阳辐射较高的时间浇注，若由于工程需要在夏季施工，则尽 量避开正午高温时段，浇注尽量安排在夜间进行。 3.2.3浇注后