装配式施工技术 第一节 知识点十三：预制框架柱、剪力墙的吊装施工.pptx

;;1.预制框架柱吊装施工流程;1）检查预制框架柱进场的尺寸、规格，混凝土的强度是否符合设计和规范要求，检查柱上预留套管及预留钢筋是否满足图纸要求，套管内是否有杂物；同时做好记录，并与现场预留套管的检查记录进行核对。 2）根据预制框架柱平面各轴的控制线和柱框线校核预埋套管位置的偏移情况，并做好记录，若预制框架柱有小距离的偏移需借助就位设备进行调整，无问题方可进行吊装。 3）吊装前在柱四角放置金属垫块，以利于预制柱的垂直度校正，按照设计标高，结合柱子长度对偏差进行确认。用经纬仪控制垂直度，若有少许偏差运用千斤顶等进行调整。;4）预制框架柱初步就位时应将预制柱下部钢筋套筒与下层预制柱的预留钢筋初步试对，无问题后准备进行固定。 5）预制框架柱接头连接采用套筒灌浆连接技术。 ①封边。柱脚四周采用坐浆材料封边，形成密闭灌浆腔，保证在最大灌浆压力（约 1MPa）下密封有效。 ②灌浆。用灌浆泵（枪）从接头下方的灌浆孔处向套筒内压力灌浆，特别注意正常灌浆浆料要在自加水搅拌开始20～30min内灌完，以尽量保留一定的操作应急时间。 特别提示 同一仓只能一个灌浆孔灌浆，不能同时选择两个以上孔灌浆；同一仓应连续灌浆，不得中途停顿，如果中途停顿，再次灌浆时，应保证已灌入的浆料有足够的流动性后，还需要将已经封堵的出浆孔打开，待灌浆料再次流出后逐个封堵出浆孔。 ;③封堵。接头灌浆时，待接头上方的排浆孔流出浆料后，及时用专用橡胶塞封堵。灌浆泵（枪）口撤离灌浆孔时，也应立即封堵。通过水平缝连通腔一次向构件的多个接头灌浆时，应按浆料排出先后依次封堵灌浆排浆孔，封堵时灌浆泵（枪）一直保持灌浆压力，直至所有灌排浆孔出浆并封堵牢固后再停止灌浆。如有漏浆须立即补灌损失的浆料。在灌浆完成、浆料凝结前，应巡视检查已灌浆的接头，如有漏浆及时处理。;3.预制剪力墙吊装施工流程;1）吊装准备 ①吊装就位前将所有柱、墙的位置在地面弹好墨线，根据后置埋件布置图，采用后钻孔法安装预制构件定位卡具，并进行复核检查。 ②对起重设备进行安全检查，并在空载状态下对吊臂角度、负载能力、吊绳等进行检查，对吊装困难的部件进行空载实际演练（必须进行），将导链、斜撑杆、膨胀螺丝、扳手、2m 靠尺、开孔电钻等工具准备齐全，操作人员对操作工具进行清点。 ③检查预制构件预留灌浆套筒是否有缺陷、杂物和油污，保证灌浆套筒完好；提前架好经纬仪、激光水准仪并调平。 ④填写施工准备情况登记表，施工现场负责人检查核对签字后方可开始吊装。;2）吊装 ①吊装时采用带倒链的扁担式吊装设备，加设揽风绳。 ②顺着吊装前所弹墨线缓缓下放墙板，吊装经过的区域下方设置警戒区，施工人员应撤离，由信号工指挥，就位时待构件下降至作业面1m左右高度时施工人员方可靠近操作，以保证操作人员的安全。 ;③墙板下放好金属垫块，垫块保证墙板底标高的准确（也可提前在预制墙板上安装定位角码，顺着定位角码的位置安放墙板）;④墙板底部若局部套筒未对准时，可使用倒链将墙板手动微调，重新对孔。 ⑤底部没有灌浆套筒的外填充墙板直接顺着角码缓缓放下墙板。垫板造成的空隙可用坐浆方式填补。为防止坐浆料填充到外叶板之间，在苯板处补充 50×20mm 的保温板（或橡胶止水条）堵塞缝隙。;3）安放斜撑 ①墙板垂直坐落在准确位置后，使用激光水准仪复核水平是否有偏差，无误差后，利用预制墙板上的预埋螺栓和地面后置膨胀螺栓（将膨胀螺栓在环氧树脂内蘸一下，立即打入地面）安装斜支撑杆，用检测尺检测预制墙体垂直度及复测墙顶标高后，利用斜撑杆调节好墙体的垂直度，方可松开吊钩。在调节斜撑杆时必须两名工人同时间、同方向进行操作。 ②调节斜撑杆完毕后，再次校核墙体的水平位置和标高、垂直度，相邻墙体的平整度。其检查工具包括经纬仪、水准仪、靠尺、水平尺（或软管）、铅锤、拉线等。