聚合物复合材料性能及测试统一标准.docVIP

聚合物复合材料性能解释和测试标准指南 1．1 拉伸性能???? 拉伸性能包含拉伸强度，弹性模量、泊松比、断裂伸长率等。对于如高压容器、高压管、叶片等产品，必需要测出聚合物复合材料拉伸性能，才能进行产品设计及检验。???? 对于不一样聚合物复合材料，拉伸性能试验方法是不一样。对于一般，用国家标准GB/T1447进行测试；对于缠绕成型，用国家标准GB/T1458进行测试；对于定向纤维增强，用国家标准GB/T33541进行测试；对于拉挤成型，用国家标准GB/T13096-1进行测试。使用最多是GB/T1447。???? 国家标准GB/T1447，对于不一样成型工艺复合材料，又要求不一样形状拉伸试样，有带R型、直条型及哑铃型。使用拉伸试验机或万能试验按要求加载速度对试样施加拉伸载荷直到试样破坏。用破坏载荷除以试样横截面面积则为拉伸强度。从测出应力----应变曲线直线段斜率则为弹性模量，试样横向应变和纵向应变比为泊松比。破坏时应变称为断裂伸长率。???? 单位面积上力，称为应力，通常见MPa（兆帕）表示，1MPa相当于1N/mm2应力。应变是单位长度伸长量，是没有量刚（单位）。???? 不一样现代复合材料其拉伸性能大不一样，以玻璃纤维增强玻璃钢为例：1：1玻璃钢，拉伸强度为（200-250）MPa，弹性模量为（10-16）GPa；4：1玻璃钢，拉伸强度为（250-350）MPa，弹性模量为（15-22）GPa；单向纤维玻璃钢（如缠绕），拉伸强度大于800MPa，弹性模量大于24GPa；SMC材料，拉伸强度为（40-80）MPa，弹性模量为（5-8）GPa；DMC材料，拉伸强度为（20-60）MPa，弹性模量为（4-6）GPa。???? 1. 2 弯曲性能???? 通常产品普遍存在弯曲载荷，弯曲性能是很关键，同时，往往用弯曲性能来进行原材料，成型工艺参数，产品使用条件原因等选择。???? 弯曲性能，通常采取国家标准GB/T1449进行测试；对于拉挤材料，用国家标准GB/T13096.2进行测试；对于单向纤维增强，用国家标准GB/T3356进行测试。???? 测试弯曲性能试样通常是矩形截面积长条，简称为矩形梁。采取当中加载三点弯曲法。梁横截面上表面承压缩应力，梁下表面承受拉伸应力，横截面积上还要承受剪切应力，中性层剪应力最大，所以梁所承受弯曲时，其应力状态是很复杂，破坏形式也是多个。原材料品种、性能及成型工艺参数对弯曲性能很敏感，试验方法和试样尺寸一样也很敏感，为了达成材料弯曲破坏，国家标准对试样跨（跨度或支距）高（试样厚度）比（l/h）有一定要求，通常要求l/h≥16，对于单向纤维增强材料，要求l/h≥32。???? 因为弯曲性能复杂性及对各原因敏感性，对于上述不一样材料弯曲性能，或大于1.1节中拉伸性能，或小于1.1节中拉伸性能。在正常成型工艺情况下，通常弯曲强度略大于拉伸强度，弯曲弹性模量略小于拉伸弹性模量。???? 1．3 压缩性能???? 增强纤维或织物，只能承受很大拉伸力，其本身很柔软，是不能承受压缩力，当聚合物复合材料承受压缩载荷时，是靠聚合物基体把增强纤维或织物粘结成整体时才能承受。所以，聚合物复合材料压缩性能和聚合物品种、性能、成型工艺、二者界面等关系很亲密，同一个复合材料压缩性能改变也很大。通常高温高压成型压缩性能要高，有甚至于高于拉伸性能。通常情况弹性模量，压缩和拉伸相差极小，压缩强度略比拉伸强度低，尤其是室温固化，成型工艺质量欠佳材料，压缩强度要比拉伸强度低得多。???? 压缩性能，通常见国家标准GB/T1448进行测试。标准试样为30×10×10（mm）棱型或35×10×10（mm）园柱型。要求两端面相互平行，不平行度应小于试样高度0.1%，不然，试验本身对测试结果也有不良影响。???? 当产品壁厚较薄时，不能按GB/T1448进行测试，应用GB/T5258测试,试样厚度能够按产品实际厚度，这个试验方法夹具是比较优异、科学。???? 1．4 剪切性能???? 因为聚合物复合材料层状结构特点，产品在使用中，在不一样受力条件下，在不一样部位存在三种剪切性能，为面内剪切，层间剪切和断纹剪切。???? 如工字梁腹板，在工字梁承受弯曲时，腹板就是承受面内剪切。对于面内剪切性能，用国家标准GB/T3355进行测试。该方法用45°方向拉伸试验测出复合材料纵横剪切性能，包含剪切强度和剪切模量。试验方法和一般拉伸性能一样，仅要测出纵向和横向变形，如同拉伸试验测泊松比一样。计算公式不一样，计算结果是纵横剪切强度和模量。???? 对于层间剪切性能，有两个测试方法：①国家标准GB/T1450.1；②国家标准GB/T3357。方法①要求试样较厚为15mm