门窗配件检验统一标准.doc

《建筑门窗配套件推荐产品技术评定规则》 （20XX年1月修订稿） 本规则要求了建筑门窗配套件（此稿仅要求了建筑门窗用五金件、密封胶条、密封毛条、密封胶等）推荐产品技术要求、试验方法、抽样规则。 总则 抽样规则 本规则要求抽检样品应含有下列条件。 1.含有产品出厂合格证、检验汇报。 2.同一批同规格样品数量应在500件或100kg以上，随机从不一样包装里抽取。 3.应有生产企业或生产企业指定人在抽样现场。 4.抽检样品数量依据实际检测需要确定样品数量，现场封样并签字有效。 第一部分 建筑门窗五金件 一、范围 本部分要求了建筑门窗五金件推荐产品技术要求、试验方法。 注：其中外观，表面处理，适适用于本部分全部相关产品。 外观 1.涂层色泽均匀一致，无气泡、流挂、脱落、堆漆、桔皮等缺点。 2.阳极氧化表面阳极氧化膜应致密、表面色泽一致、均匀、无烧焦等缺点。镀层致密均匀，无露底、泛黄、烧焦等缺点。 3.表面不应有飞边、毛刺、显著划痕、砂眼、凹坑等缺点。 4.连接处铆钉端部必需圆整、光滑，连接牢靠，转动灵活。紧固铆接处不应松动。 表面处理 1.耐蚀性 相关产品应符合已经有国家标准或行业产品标准要求，检测及判定以国家认可检测机构出具检测汇报为准。 2.除满足1外，各类基材常见表面覆盖层耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求见表１。 表1 各类基材常见表面覆盖层耐腐蚀性能、膜厚度及附着力要求 常见覆盖层 各类基材应达成指标 碳素钢基材 铝合金基材 锌合金基材 金属层 镀锌层 1.中性盐雾(NSS)试验，72h不出现白色腐蚀点(保护等级≥8级)，240h不出现红锈点(保护等级≥8级)。 — 1.中性盐雾(NSS)试验，72h不出现白色腐蚀点(保护等级≥8级)。 2.平均膜厚≥12μm 2.平均膜厚≥12μm Cu+Ni+Cr或 Ni+Cr 铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h、乙酸盐雾(AASS)试验96h试验，外观不许可有针孔、鼓泡和金属腐蚀等缺点。 — 铜加速乙酸盐雾(CASS)试验16h、腐蚀膏腐蚀(CORR)试验16h、乙酸盐雾(AASS)试验96h试验，外观不许可有针孔、鼓泡和金属腐蚀等缺点。 非金属层 表面阳极 氧化膜 — 平均膜厚度15μm — 电泳涂漆 — 复合膜平均厚度≥21μm，其中漆膜平均膜厚≥12μm 漆膜平均膜厚≥12μm 干式附着力应达成0级 干式附着力应达成0级 聚酯粉末喷涂 涂层厚度45μm～100μm 涂层厚度45μm～100μm 涂层厚度45μm～100μm 干式附着力应达成0级 干式附着力应达成0级 干式附着力应达成0级 氟碳喷涂 平均膜厚≥30μm 平均膜厚≥30μm 平均膜厚≥30μm 干式、湿式附着力应达成0级 干式、湿式附着力应达成0级 干式、湿式附着力应达成0级 四、力学性能及试验方法 （一）传动机构用执手 适适用于建筑门窗中和传动锁闭器、多点锁闭器配合，实现门窗扇启闭。现在关键包含方轴插入式执手、拨叉插入式执手。 1．力学性能 1.1操作力和力矩 应同时满足空载操作力小于40N，操作力矩小于2N·m。 1.2反复启闭 反复启闭30000个循环试验后，应满足1.1操作力和力矩要求，开启、关闭自定位位置和原设计位置偏差应小于5°。 1.3强度 1.3.1抗扭曲 传动机构用执手在25N·m～26N·m力矩作用下，各部件应不损坏，执手手柄轴线位置偏移应小于5°。 1.3.2抗拉性能 传动机构用执手在承受600N拉力作用后，执手柄最外端最大永久变形量应小于5mm。 2.试验方法 试验方法见JG/T124-20XX《建筑门窗五金件 传动机构用执手》中5试验方法。 （二）旋压执手 适适用于建筑窗，经过转动手柄，实现窗扇启闭、锁定功效。 1．力学性能 1.1操作力矩 空载时，操作力矩应小于1.5N·m；负载时，操作力矩应小于4N·m。 1.2强度 旋压执手手柄承受700N力作用后，任何部件不能断裂。 1.3反复启闭 反复启闭20XX0次后，旋压位置改变不应超出0.5mm。 2.试验方法 试验方法见JG/T213-20XX《建筑门窗五金件 旋压执手》中5试验方法。 （三）合页（铰链） 适适用于建筑内平开窗、平开门，分为门用合页(铰链)、窗用合页(铰链)。 1.力学性能 1.1合页（铰链）承受静态荷载 1.1.1上部合页（铰链）承受静态荷载 门上部合页（铰链），承受静态荷载（拉力）应满足表2要求，试验后均不能断裂。 表2 门上部合页（铰链）承受静态荷载 承载重量代号 门扇重量WG（kg） 拉力F（N） (许可误差+2%) 承载重量 代号 门扇重量 WG(kg) 拉力F（N） (许可误差+2%) 50 50 500 130 130 1250 60 60 600 140 140 1350