铝单板重点项目施工关键技术交底.doc

铝单板技术交底 一、工艺步骤 施工准备——预检顶内各隐蔽项目——找平放线——安装吊杆——安装反支撑或转换层——吊杆加工和加固——安装孔角龙骨——安装J槽龙骨——拉线校正平直——安装铝条板、铝板 ——清理 二、施工关键点 （1）弹线： 用水准仪在房间每个墙（柱） 角上抄出水平点，弹出水准线（水准线距地面通常为500mm），再从水准线量至吊顶设计标高上一定高度，用粉线沿墙柱弹出水准线，作为吊顶反向支撑角钢安装和主次龙骨安装控制线，弹线应清楚，位置正确。 （2）安装反向支撑吊杆 在弹好反向支撑标高水平线及反向支撑位臵线后，依据本方案要求定出反向支撑吊杆吊点位臵，按反向支撑位臵及反向支撑间距（横向间距为1000，纵向间距为1500），在吊点位臵打入膨胀螺栓和角钢连接件，将吊杆同角钢连接固定在一起。 （3）安装反向支撑 工程一层吊杆长度超出1.5m时,为确保整个吊顶系统有一定刚度，预防吊顶面板变形或跨中出现挠度；故依据规范要求，一层全部吊顶房间均采取L40×40×4角钢作为反向支撑构件，角钢底面高出吊顶面500。 （4）安装主龙骨吊杆 在弹好顶棚标高水平线及主龙骨位臵线后，依据设计要求定出吊杆吊点位臵；确定吊杆下端头标高，按主龙骨位臵及吊挂间距，间距为1000。一层将吊杆同反向支撑角钢固定在一起，其它层则直接在混凝土结构顶打膨胀螺栓固定吊杆。主龙骨端部吊点离墙边不应大于300cm。 （5）安装主龙骨 1）先将主龙骨和吊杆连接固定，和吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定，然后按标高线调整主龙骨标高，使其在同一水平面上。和设备、预留洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时，应通知设计人协调处理吊点结构或增设吊杆。 2）主龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。主龙骨和吊杆应尽可能在同一平面之垂直位臵。主龙骨调整工作，是确保吊顶质量关键，必需认真进行。大房间能够依据设计要求起拱，通常为1/300左右。主龙骨接头位臵，不许可留在同一直线上，应该错开，如发觉 偏离应作合适调整。主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 3）安装洞口附加主龙骨，根据图集对应节点结构设臵连接卡。 4）固定边龙骨，采取射钉固定，射钉间距为1000mm. 5）主龙骨安装完成应其位臵和标高作整体校正，并应在跨中要求起拱，起拱高度为房间短向跨度1/300。 (6)安装次龙骨 1）按已弹好次龙骨分档线，卡放副龙骨吊挂件。 2）吊挂次龙骨：次龙骨采取T35型。按设计要求次龙骨间距，将次龙骨经过吊挂件，吊挂在主龙骨上，间距为600mm。 3）当次龙骨长度需多跟延续接长时，用副龙骨连接件，在吊挂次龙骨同时相接，调直固定。 （7）安装罩面板 安装铝合金面板采取嵌入式，在已安装好并经验收合格轻钢龙骨下面，将铝合金面板搁臵在T型龙骨之上。安装时采取两大布臵方法，一个为从顶棚一端先安装一行，然后，依次按行安装，将大于板宽1/3罩面板阁放在另一端；当小于板宽1/3时，应采取第二种方法，即从中间顺龙骨方向开始先装一行罩面板，以此作为基准，然后向两侧对称分行安装，确保墙体四面罩面板宽度大于200mm（板宽1/3）。安装时除注意保持龙骨平之外，安装后不要有外力重压。另外，在安装时，应留有板材料安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。 三、质量标准 1、主控项目 1）吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。 检验方法：观察；尺量检验。 2）饰面材料材质，品种、规格和颜色应符合设计要求。 检验方法：观察；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和复验汇报。 3）暗龙骨吊顶工程吊杆、龙骨和饰面材料安装应稳固严密。饰面材料和龙骨搭接宽度应大于龙骨受力面宽度2/3。 观察；手扳检验；检验隐蔽工程验收统计和施工统计 4）吊杆、龙骨材质、规格、安装间距及连接方法应符合设计要求，金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理。。 检验方法：观察；尺量检验；检验产品合格证书、性能检测汇报、进场验收统计和隐蔽工程验收统计。 5）全部品种规格、颜色、质量及其骨架结构、固定方法应符合设计要求和质量标准。 检验方法：观察；尺量检验 6）吊顶龙骨及罩面板、安装必需牢靠、外形整齐、美观、不变形、不脱色、不残缺、不折裂。 检验方法：观察；尺量检验 7）轻钢骨架不得弯曲，罩面板不得翘曲变形。 检验方法：观察；检验隐蔽工程验收统计和施工统计 2、基础项目 1）饰面材料表面应洁净、色一致，不得由翘曲、裂缝及缺损。饰面板和明龙骨搭接应平整、吻合、压条应平直、宽窄一致。 2）饰面板上灯具、风口蓖子等设备位臵应合理、美观，和饰面板交接应吻合，严密。 3）金属龙骨接缝应平整、吻合、颜色一致，不得有划伤、擦伤等