钣金设计基础手册.doc

1　引言 薄板指板厚和其长宽相比小得多钢板。它横向抗弯能力差，不宜用于受横向弯曲载荷作用场所。薄板就其材料而言是金属，但因其特殊几何形状厚度很小，所以薄板构件加工工艺有其特殊性。和薄板构件相关加工工艺有三类：(1)下料：它包含剪切和冲裁。(2)成形：它包含弯曲、折叠、卷边和深拉。(3)连接：它包含焊接、粘接等。薄板构件结构设计关键应考虑加工工艺要求和特点。另外，要注意构件批量大小。 薄板构件之所以被广泛采取是因为薄板有下列优点： ?(1)易变形，这么可用简单加工工艺制造多个形式构件。 ?(2)薄板构件重量轻。 ?(3)加工量小，因为薄板表面质量高，厚度方向尺寸公差小，板面不需加工。 ?(4)易于裁剪、焊接，可制造大而复杂构件。 ?(5)形状规范，便于自动加工。 2　结构设计准则 在设计产品零件时，必需考虑到轻易制造问题。尽可能想部分方法既能使加工轻易，又能使材料节省，还能使强度增加，又不出废品。为此设计人员应该注意以下制造方面事项。 钣金件工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸加工中难易程度。良好工艺应确保材料消耗少，工序数目少，模具结构简单，使用寿命高，产品质量稳定。在通常情况下，对钣金件工艺性影响最大是材料性能、零件几何形状、尺寸和精度要求。 怎样在薄板构件结构设计时充足考虑加工工艺要求和特点，这里推荐几条设计准则。 2.1　简单形状准则 切割面几何形状越简单，切割下料越方便、简单、切割路径越短，切割量也越小。如直线比曲线简单，圆比椭圆及其它高阶曲线简单，规则图形比不规则图形简单(见图1)。 (a)不合理结构　　　(b)改善结构 图1 图2a结构只有在批量大时方有意义，不然冲裁时，切割麻烦，所以，小批量生产时，宜用图b所表示结构。 (a)不合理结构　　　(b)改善结构 图2 2.2　节省原料准则（冲切件构型准则） 节省原材料意味着降低制造成本。零碎下角料常作废料处理，所以在薄板构件设计中，要尽可能降低下脚料。冲切弃料最少以降低料浪费。尤其在批量大构件下料时效果显著，降低下角料路径有： (1)降低相邻两构件之间距离(见图3)。 (a)不合理结构　　(b)改善结构 图3 (2)巧妙排列(见图4)。 (a)不合理结构　　(b)改善结构 图4 (3)将大平面处材料取出用于更小构件(见图5)。 (a)不合理结构　　　　(b)改善结构 图5 2.3　足够强度刚度准则 ⑴、带斜边折弯边应避开变形区 ⑵.两孔之间距离若太小，则在切割时有产生裂纹可能。 零件上冲孔设计应考虑留有适宜孔边距和孔间距以免冲裂。零件冲孔边缘离外形最小距离随零件和孔形状不一样有一定限制。当冲孔边缘和零件外形边缘不平行时，该最小距离应大于材料厚度t；平行时，应大于1.5t。最小孔边距和孔间距见表。 模具制作上以圆孔最坚固好制造维修，唯开孔率较低。 以正方形孔开孔率最高，但因是90度角，角边轻易磨损坍毁,造成要修模而停线.而六角形开孔其大于90度120度角比正方形孔开孔更坚固但开孔率在边缘比正方形孔差一点。 ⑶.细长板条刚度低，也易在剪裁时产生裂纹，尤其是对刀具磨损严重。 冲裁件凸出或凹入部分深度和宽度，通常情况下，应大于1.5t(t为料厚)，同时应该避免窄长切口和和过窄切槽，方便增大模具对应部位刃口强度。见图3.3.1。 对通常钢A≥1.5t；对合金钢A≥2t；对黄铜、铝A≥1.2t；t—材料厚度。 2.4　可靠冲裁准则 图9a所表示半圆切线结构冲裁加工极难。因为这要求正确地确定刀具和工件之间相对位置。正确测量定位不仅费时，更关键是，刀具由可磨损和安装误差，精度通常达不到这么高要求。这么结构一旦加工稍有偏差，质量极难确保，且切割外观差。所以应采取图b所表示结构，它可确保可靠冲裁加工质量。 (a)不合理结构　　　　　(b)改善结构 图9 2.5　避免粘刀准则(穿破件构型准则) 在构件中间冲裁切割时会出现刀具和构件粘接交紧问题。处理措施：(1)留有一定坡度；(2)切割面连通(见图10和图11)。 ?????????? (a)不合理结构　　　　　(b)改善结构????????????? (a)不合理结构　　　(b)改善结构 图10??????????????????????????????????????????图11 当搭接在一道工序中用冲切法制成90°弯边时，选材要注意材质不宜太硬，不然易在直角弯折处破裂。应在弯边位置设计工艺切口，预防折角处破裂。 2.6　弯曲棱边垂直切割面准则 薄板在切割加工以后，通常还要深入进行成形加工，比如弯曲。弯曲棱边应垂直于切割面，不然交汇处产生裂纹危险升高。若因其它限制垂直要求不能满足时，应在切割面和弯曲棱边交汇处设计一个圆角，其半径大于板厚两倍。 2.7　平缓弯曲准则 陡峭弯曲需特殊工具，且成本高。另外，过小弯曲半径易产生裂纹，在内侧面上还会出