钣金基本工艺作业流程表.doc

钣金工艺步骤表 ? 料? 号 工艺步骤 使用设备 品 质 重 点 a1 下料 数冲 NC跟据程式X1下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸244.7(±0.3)和42.5(±0.1) 表处 电镀槽,烤漆线 电镀锡J24后烤漆G11,烤漆保护区图所表示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a2 下料 数冲 NC跟据程式X3下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸241.7(±0.3)和45(±0.1) 焊接 氩弧焊机 和某件点焊,注意料件保护 表处 电镀槽,烤漆线 电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区图所表示 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a3 下料 数冲 NC跟据程式X4下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸58.4(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a4 下料 数冲 NC跟据程式X5下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸67.9(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a5 下料 数冲 NC跟据程式X6下料,紫铜T=2.5 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸77.3(±0.2)和61.2(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 压铆 冲床，专用压铆模 注意压铆方向及扭力矩大小 a6 下料 数冲 NC跟据程式X7下料,紫铜T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 冲凸包 冲床，专用模具 确保零件表面平整无压痕 折弯 折床 确保尺寸131.8(±0.2) 电镀 电镀槽 电镀锡J24 a7 下料 数冲 NC跟据程式X8下料,黄铜T=0.8 拉丝 拉丝机 拉丝纹路一致,无划碰烧伤及腐蚀污染 折弯 折床 确保尺寸23(±0.2) 焊接 氩弧焊机 和FEED_BUS点焊,注意料件保护 表处 电镀槽,烤漆线 电镀锡J24后烤漆G06,烤漆保护区图所表示 钣金基础介绍（一） ,钣金业发展很快速,所以应该了解一下钣金加工基础常识.一.材料选定.钣金加工通常见到材料:有冷轧板（SPCC）、镀锌板（SECC）、铜板、铝板、不锈钢板、铝材等.其作用各不相同.至于怎样选择,通常需从其用途及成本上来考虑.1.冷轧板.简称SPCC,用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用.2.镀锌板.简称SECC,用于表面处理是烤漆件使用.在无尤其要求下,通常选择SPCC,可降低成本.3.铜板.通常见于镀镍或镀铬件使用,有时不作处理.跟据用户要求而定.4.铝板.通常见于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.5.不锈钢板.分镜面不锈钢和雾面不锈钢,它不需要做任何处理.6.铝型材.通常见于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.关键起支撑或连接作用,大量用于多种插箱中.二．钣金加工工艺步骤.对于任何一个钣金件来说,它全部有一定加工过程,也就是所谓工艺步骤.伴随钣金件结构差异,工艺步骤可能各不相同,但总不超出以下几点.1.设计并绘出其钣金件零件图,又叫三视图.其作用是用图纸方法将其钣金件结构表示出来.2.绘制展开图.也就是将一结构复杂零件展开成一个平板件.3.下料.下料方法有很多个,关键有以下多个方法:a．?剪床下料.是利用剪床剪出展开图外形长宽尺寸.若有冲孔、切角，再转冲床结合模具冲孔、切角成形.b．?冲床下料.是利用冲床分一步或多步在板材上将零件展开后平板件结构冲制成形.其优点是花费工时短,效率高,可降低加工成本,在批量生产时常常见到.c．?NC数控下料.NC下料时首先要编写数控加工程序.就是利用编程软件,将绘制展开图编写成NC数控加工机床可识别程序.让其跟据这些程序一步一步在一块铁板上,将其平板件结构形状冲制出来.d．?激光下料.是利用激光切割方法,在一块铁板上将其平板件结构形状切割出来.4.翻边攻丝.翻边又叫抽孔,就是在一个较小基孔上抽成一个稍大孔,再在抽孔上攻丝.这么做可增加其强度,避免滑牙.通常见于板厚比较薄钣金加工.当板厚较大时,如2.0、2.5等以上板厚,我们便可直接攻丝,无须翻边.5.冲床加工.通常冲床加工有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方法,以达成加工目标.其加工需要有对应模具来完成操作.冲凸包有凸包模,冲撕裂有撕裂成形模等.6.压铆.压铆就本厂而言,常常见到有压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等,其压铆方法通常经过冲床或液压压铆机来完成操作,将其铆接到钣金件上.7.折弯.折弯就是将