铝合金条板吊顶重点项目施工基本工艺.doc

铝条板吊顶施工工艺 一．适用范围 适适用于卫生间、食堂操作间、浴室更衣间等铝合金条板吊顶施工。 1、1.0厚铝合金搭接型条板面层 2、条板轻钢次龙骨LB50X26，中距≤1200 3、U型轻钢主龙骨CB38X12，中距≤1500，和钢筋吊杆固定 4、A 6钢筋吊杆，中距横向≤1500，纵向≤1500，吊杆上部和板底预留吊环固定 5、现浇钢筋混凝土板底预留A 10钢筋吊环（勾），中距横向≤1500，纵向≤1200 二．施工准备 1、材料准备 1）主材：铝条板规格、型号、材质、喷涂质量及厚度应符合设计要求。铝条板宽度必需确保宽窄一致；假如铝条板长度偏差造成通长板缝超出许可偏差时，可采取方法：从同一规格型号铝条板中，挑出长度最小铝条板，以此板为模板，将其它铝条板按模板加工，切割一侧毛边应用角磨机处理圆滑。因铝条板不一样批次会存在细微色差，所以要求同一区域铝条板必需同一批次加工，不一样区域铝条板可分批次加工，从而确保同一区域内铝条板色泽一致。 龙骨：铝条板配套龙骨分格尺寸应符合设计要求。 2）附材、配件：吊杆、膨胀螺栓、角码、自攻螺丝、清洗剂等应符合设计要求；金属件需进行防腐处理；清洗剂应符合环境保护要求。 2、机具设备准备 1）机具：型材切割机、电锯、电锤、手枪钻、电焊机、角磨机、电焊机等。 2）工具：拉铆枪、钳子、扳手、螺丝刀等。 3）计量检测用具：钢尺、水平尺、水准仪、激光放线仪、靠尺、塞尺、线坠等。 4）安全防护用具：安全帽、安全带、电焊帽、电焊手套、线手套等。 3、作业条件 1）多种材料配套齐全已进场，并进行了检验或复试，填写好检验统计。 2）室内墙面装饰施工作业已完成，地面湿作业已完成，并经检验合格。 3）饰面板安装之前，吊顶内管道和设备安装、调试完成，并检验合格办理完交接手续。 4）吊顶内四面墙面及顶面多种孔洞已封堵处理完成，抹灰已干燥。 5）施工所需脚手架已经搭设完成，高度适宜，并经检验合格。 4、技术准备 1）施工前应熟悉施工图纸及设计说明，依据现场施工条件进行必需测量工作，对空间净高、多种洞口标高和吊顶内管道、设备标高进行校核。发觉问题立即向设计提出，确保和专业设备安装间矛盾处理在施工前。 2）依据设计图纸、吊顶标高和现场实际进行排版、排龙骨等深化设计，绘制大样图，并翻大样，办理委托加工。 3）依据设计要求吊顶标高和现场实际尺寸，对吊杆进行翻样并委托加工。 4）在铝条板吊顶大面积施工前，必需做样板间或样板段，对顶棚起拱、灯槽、通风口、窗口结构处理，分块及固定方法等应经试装并经监理、建设单位检验合格并签认后方可进行大面积施工。 5）大面积吊顶每隔12m在主龙骨上部焊接横卧主龙骨一道，以加强主龙骨侧向稳定性和吊顶整体性。面积大于100m2吊顶宜设置伸缩缝。 6)对钢结构工程所使用机械和检测设备性能进行检验，确保施工过程中多种设备工作状态良好，使用功效齐全。 7）对操作人员进行安全技术交底。 三、施工工艺及技术要求 (一)无转换层铝条板吊顶施工 1、工艺步骤 施工放线→固定吊杆→安装配套龙骨→安装铝条板→清理 2、施工工艺 1） 放线：放吊顶标高及龙骨位置线,依据室内标高控制线（点），用尺或水准仪找出吊顶设计标高位置，在四面墙上弹一道墨线，作为吊顶标高控制线。弹线应清楚，位置应正确。再按吊顶排版图，在楼板上弹出配套龙骨位置线。配套龙骨宜从吊顶中心开始，向两边均匀部署（应尽可能避开嵌入式设备），最大间距应依据设计要求，小于1200mm。然后在配套龙骨位置线上用小“十”字线标出吊杆固定位置，通常吊杆间距为900-1200mm，距配套龙骨端头应小于300mm，均匀部署。若遇较大设备或管道，吊杆间距大于1200mm时，宜采取型钢扁担来满足吊杆间距。 2）固定吊杆：通丝吊杆长度小于1000mm时，直径宜大于φ6；吊杆长度大于1000mm时，直径宜大于φ8。当吊杆长度大于1500mm时，应设置反向支撑杆。制作好金属吊杆应做防腐处理，吊杆用金属膨胀螺栓固定到楼板上。吊杆应通直并有足够承载力。吊顶上灯具、风口及检修口和其它设备，应设独立吊杆安装，不得固定在龙骨吊杆上。吊杆、角码等金属件和焊接处应做防腐处理。 3）安装配套龙骨：配套龙骨安装时采取螺栓和吊杆连接，吊杆中心应在主龙骨中心线上。配套龙骨间距通常为900～1200mm。配套龙骨端部悬挑应小于300mm，不然应增加吊杆。配套龙骨接长时，必需对接，不得有搭接，应采取专用连接件连接固定，每段配套龙骨吊挂点不得少于2处，相邻两根配套龙骨接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。配套龙骨装完后，应拉通线进行整体调平、调直，并调好起拱度，起拱高度按设计要求确定，通常为空间跨度3‰～5‰。 4）安装铝条板：安装时，将铝条板双手托起，把铝条板一边卡入龙骨卡槽内，再顺势将另一边压入龙骨卡