铝合金材料检验试验标准规范统一标准.doc

铝合金材料检验试验规范 制 定 / 日 期 审 核 / 日 期 批 准 / 日 期 文 件 发 行 栏 □ 实施董事 □ 总经理 □ 财务总监 □ 生产副总 □ 财务部 □ 管理部 □ 计划物料部 □ 采购部 □ 出口部 □ 研发部 □ 技术部 □ 品保部 □ 前加工车间 □ 装配车间 □ 喷涂车间 □ 镜柜车间 □ 杭洲湾分部 0.1 修 改 履 历 序号 章 节 版 次 修改内容 生效日期 1 全 部 A0 首次发行 20XX-07-01 目标： 为了确保铝合金（铝型材）材料来料质量和满足制程中各项工艺技术要求，特制订本规范。 范围： 2.1本规范要求了铝合金（铝型材）材料技术要求、检验方法、试验方法，检验标准。 2.2本规范适适用于本企业外购全部铝合金型材材料。 2.3本规范要求原材料外形尺寸和表面质量为正常检验项目，化学成份和力学分析为特殊检验项目。 3、职责： 3.1 品质部：负责原材料来料检验； 3.2 工程技术中心：负责新工艺、新材料试验； 3.3 采购部：负责联络和原材料供给商之间信息反馈及品质要求。 4、内容： 4.1、外形尺寸 测量工具： 测量工具 型号 精度 游标卡尺 0～300mm 0.02mm 千分卡尺 0～25mm 0.01mm 4.2铝合金型材截面尺寸： 技术要求中除技术部门提供图纸资料中有特殊要求，不然按GB5237.1-20XX实施 ，铝型材开口尺寸除外。（见表1、表2）。 表1 铝合金型材截面尺寸及许可偏差 截面尺寸/mm 公差 截面尺寸/mm 公差 大于 至 大于 至 0 1 ±0.1 19 25 ±0.25 1 2 ±0.12 25 38 ±0.30 2 3 ±0.14 38 50 ±0.36 3 4 ±0.16 50 100 ±0.61 4 6 ±0.18 100 150 ±0.86 6 12 ±0.20 150 200 ±1.12 12 19 ±0.23 200 350 ±1.37 注：铝型材长度尺寸按供需双方在订单协议技术要求约定实施。 表2 铝合金型材管壁厚许可偏差 mm 铝合金管材壁厚许可偏差 外径 壁厚 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 1.8 2.0 大于 至 壁厚许可偏差 3 15 ±0.05 ±0.10 ±0.15 ±0.17 ±0.20 ±0.22 ±0.25 15 25 ±0.10 ±0.10 ±0.15 ±0.17 ±0.20 ±0.22 ±0.25 25 50 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.22 ±0.25 ±0.27 ±0.30 50 80 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.22 ±0.25 ±0.27 ±0.30 80 100 ±0.10 ±0.15 ±0.20 ±0.22 ±0.25 ±0.27 ±0.30 注：方管外径系指为切圆直径或两平行面之间距离。 4.2.1 铝型材管材制成品规格尺寸按技术部门提供图纸资料实施，许可偏差参考表1和表2。 4.2.2 铝型材管材不圆度和壁厚不均匀，不超出外径和壁厚许可偏差。 4.3 铝型材形状偏差： 表3 形状偏差 公称直径/mm 圆度/mm 每米弯曲度/mm 3-15 0.15 1.0 15-25 0.15 1.0 25-50 0.20 1.5 50-80 0.20 1.5 80-100 0.20 1.5 4.4 铝合金型材材料特征，硬度要求： 表4材料特征要求 用料特征 制程工艺要求 硬度（韦氏HW） 机械加工用棒料 用于经过机械切削加工工艺成型零配件 12°-14?° 弯曲冲压用棒料 用于经过拉弯冲压扭曲工艺成型零配件 6°-8° 成形管料 用于经过机加工成型管类配件 8°-10° 5、铝合金型材表面质量要求 铝合金型材管材、棒材，板材和型材表面无破损、凹陷、沙孔、杂质等。假如有缺点， 按表5要求检验 表5 黄铜表面质量要求 序号 缺点名称 检验范围 表面质量要求 1 拉伤划痕 铝合金型材表面 长≤30 mm深≤0.1mm宽≤0.1mm每米许可有2条，拉痕长度方向间距500mm，拉痕宽度方向间距半个周长 2 沙孔 铝合金型材表面 直径≤0.1mm深度≤0.1在25平方厘米范围内许可有2点，间距≥30 mm 以25平方厘米为单位缺点个数在表面上分布 每米许可缺点数≤2，缺点数相距≥450 mm 3 以上各类缺点总和 面积不超出黄铜材表面% ≤3 4 裂缝 铝合金型材表面 不许可 5 局部凹痕 铝合金型材表面 不