第二章液压的油液.ppt

困油 困油现象 图3.3.4 齿轮泵的困油现象 3.3.1 外啮合齿轮泵 卸荷措施 困油现象使齿轮泵产生强烈的噪声和气蚀，影响、缩短其工作的平稳性和寿命。消除困油的方法，通常是在两端盖板上开卸荷槽。 3.3.1 外啮合齿轮泵 卸荷措施 3.3.1 外啮合齿轮泵 3. 提高压力的措施 提高齿轮泵的工作压力，主要是靠改善齿轮端面处的密封情况，使齿轮端面在磨损后其轴向间隙能自动补偿来实现，一般采用“弹性侧板”或“浮动轴套”。 带浮动轴套的齿轮泵 1－壳体；2－主动齿轮；3－从动齿轮；4－前端盖； 5－后端盖；6－浮动轴套；7－压力盘 3.3.1 外啮合齿轮泵 4. 外啮合齿轮泵的优缺点 优点：结构简单，制造容易，体积小，重量轻，成本低，自吸性能好，工作可靠，对油液污染不敏感，制造、维护方便等。 缺点：效率低，流量脉动和压力脉动大，噪声大。 用途：工程机械、机床低压系统。 渐开线齿轮泵 摆线齿轮泵 1－吸油腔；2－压油腔；3－隔板 3.3.2 内啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵 1. 渐开线齿轮泵 特点: 结构紧凑，尺寸小，重量轻 流量脉动小，噪声小。 摆线齿轮泵（转子泵） 特点: 结构简单，体积小 重叠系数大，传动平稳 吸油条件好 齿形复杂，加工精度要 求高，造价高。 应用：机床低压系统 柱塞泵是依靠柱塞在缸体内往复运动，使密封工作容积发生变化来实现吸油和排油的。 柱塞泵常做成高压泵。 柱塞泵属于变量泵。 根据柱塞的布置和运动方向与传动主轴相对位置的不同，柱塞泵可分为径向柱塞泵和轴向柱塞泵两大类。 3.4 高压柱塞泵 3.4.1 径向柱塞泵 1. 工作原理 图3.4.1 径向柱塞泵的工作原理 1—定子；2一转子（缸体）；3一配流轴；4一衬套；5一柱塞 3.4 高压柱塞泵 2. 流量 当转子和定子间的偏心距为e时，转子转一整转，柱塞在缸孔内的行程就为2e，柱塞数为z，则泵的排量为 3.4.1 径向柱塞泵 （3-12） （3-13） 设泵的转速为n，容积效率为ηv ，则泵的实际流量为 1. 工作原理 缸体 3.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 缸体 3.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 配流盘 配流盘 3.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 斜盘 斜盘 3.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 柱塞 滑靴结构 柱塞 3.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 图3.4.2 斜盘式轴向柱塞泵工作原理 1－斜盘；2－柱塞；3－缸体；4－配流盘；5－传动轴 （3-14） 3.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 2. 流量 斜盘式轴向柱塞泵的理论流量 图3.4.3 斜盘轴向柱塞泵的流量计算 式中，Vz为每个柱塞的排量， ； z为柱塞数目；n为泵的转速；d为柱塞直径；D为柱塞在缸体上的分布圆直径；δ为斜盘倾角。 实际流量 3.4.2 斜盘式轴向柱塞泵 实际上，柱塞泵的输出流量是脉动的。当柱塞数为奇数时，脉动率σ较小。故柱塞泵的柱塞数一般都为奇数，从结构和工艺性考虑，常取z = 7或z = 9。 （3-15） 表3.4.1 柱塞泵柱塞数不同时的流量脉动率 z 5 6 7 8 9 10 11 12 σ/% 6.2 14.03 3.1 7.81 1.86 4.48 1.24 3.45 图3.4.3 摆缸式轴向柱塞泵的工作原理图 1－配流盘；2－柱塞；3－缸体；4－连杆；5－传动轴 a－吸油窗口；b－压油窗口 3.4.3 摆缸式柱塞泵 优点 工作压力、容积效率及总效率均最高； 可传输的功率最大； 较宽的转速范围； 较长的使用寿命及功率密度高； 良好的双向变量能力。 缺点 对介质洁净度要求较苛刻； 流量脉动较大，噪声较高； 结构较复杂，造价高，维修困难。 3.4.5 柱塞泵的优缺点及选用 3.5 液压泵的压力控制 定量泵限压——用安全阀限制系统的压力 图3.5.1 定量泵限压回路 3.5 液压泵的压力控制 定量泵卸荷——使泵处于消耗功率最小的状态 图3.5.2 定量泵卸荷回路 卸荷阀 溢流阀 例 题 例1 液压缸活塞的面积A1=A2=A3=20×10-4m2，所受的负载F1=4000N，F2=6000N，F3=8000N，液压泵的流量为q，试分析： 1）三个缸是怎样动作的? 2）液压泵的工作压力有何变化？ 3）各液压缸的运动速度。 例 题 解：1）