胶带输送机安全运行统一标准.docVIP

胶带输送机安全运行标准 1、煤仓装载正常。仓内必需留有不少于1/4装载空间，给料闸门要求灵活、可靠，无严重变形，位置正确。 2、溜槽通畅。溜槽吊挂安全可靠，无严重变形，连接螺栓齐全紧固。溜槽内无异物堵塞，落料位置适宜无偏载。 3、挡板、皮子不漏料。挡皮（挡板）齐全牢靠不漏料，无过分磨损（挡煤皮带磨损不得超出原厚度1/3）。 4、卸料器卸料正常。卸料器齐全牢靠不漏料，无过分磨损（胶带胶皮露出固定支架或挡板不得少于15mm）。 5、清扫器工作正常。清扫器齐全牢靠不漏料，无过分磨损（胶带胶皮露出固定支架或挡板不得少于15mm）。 6、托辊齐全完整灵活。托辊不得出现偏斜、掉落和过分磨损，托辊体磨损不得超出5mm或严重变形。 7、立辊齐全完整灵活。立辊不得出现偏斜、掉落和过分磨损，立辊体磨损不得超出5mm或严重变形。 8、皮带架无变形。皮带架要平直，不得出现开裂、严重腐蚀变形。 9、拉紧装置动作灵活。拉紧装置完整，动作灵活，调整余程不少于全行程1/5。 10、各托辊、滚筒周围应立即清理，不得堆料或有其它杂物。 11、滚筒运转正常。滚筒不得开裂，无严重损伤，凹凸不平（磨损不得超出原厚度1/3），滚筒和轴配合牢靠，运转无异响，包胶滚筒包胶磨损不得超出原厚度1/2，电动滚筒不得漏油，油位为其半径2/3。 12、制动装置灵活可靠。制动装置操作灵敏，负荷停车后胶带逆行不得超出1.5m，顺向下滑不得超出4m。 13、胶带完好不跑偏。胶带接头要完整、平滑，卡子完好率应达90%以上，胶带不打滑、不跑偏（跑偏量以上胶带不超出滚筒和托辊边缘，下胶带不磨支架为合格）。边缘磨损和横向裂口长度不超出胶带宽度5%(800mm皮带不超出40㎜，1000㎜皮带不超出50㎜，1200皮带不超出60㎜)。纵向裂口不超出150mm，皮带不得过分磨损，以不露出皮带帆布层为限。处理皮带跑偏时严禁用手向滚筒上撒锯木屑或用手直接从滚筒托辊上扒煤。 14、电动机运转正常。电动机主体、零部件齐全完整，地脚螺栓齐全紧固，基础稳固，运转平稳。电动机罩、风叶无严重变形，电动机温度以不烫手为宜。 15、减速机运转平稳。减速机主体、零部件齐全完整，地脚螺栓齐全紧固，基础稳固，运转平稳。减速机不漏油、不缺油，油池温度不得超出35℃，轴承温度不超出45℃。 16、缆线吊挂整齐。设备电线电缆敷设牢靠，排列整齐，严禁下垂、拖地影响工作，无绝缘破损、带电部分外露等问题。 17、通讯通畅。电话、信号完整齐全，亮度适合，声音清楚，使用可靠。 18、联轴器完好无磨损。联轴器无显著轴向径向移位、偏斜，柱销齐全、紧固。联轴器无过分磨损，柱销磨损不超其直径8%，十字滑块不超出原厚度15%。 19、防护罩、栅栏齐全。安全防护罩、防护栅栏或盖板要求齐全、完整、牢靠。 20、接到开车信号，确定无误时，即可回复信号开车。输送机严禁带负荷启车。接到停车信号后，即停止给料，待物料拉净后即可停车，严禁负荷停车。特殊情况胶带压住后不得频繁开启，应卸掉部分货载后，方可启车。就地控制时，要待下一工序设备运行后方可开车，开车后应在皮带输送机运行几周后，无异常现象时方可给料。 21、不管胶带输送机运转是否，严禁在胶带上站、行、坐、卧，严禁用胶带输送机搬运工具及其它物料。 22、标志牌醒目。设备运转时严禁检修和清理杂物（确需检修或清理杂物必需停车后进行）。检修时开启装置转换开关打“就地”，并在开启装置上挂“有些人工作，严禁操作”警示牌。 23、卫生整齐。按“四无”（ 无油垢、无积尘、无积水、无杂物、），“五不漏”（不漏油、不漏风、不漏水、不漏煤、不漏电）要求搞好设备和设备周围环境卫生。 24、统计正确清楚。按要求填好设备点检统计、手指口述安全操作法述语及确定卡，并做好交接班工作。 25、节能方法到位。按要求开关照明灯，杜绝长明灯、长流水。不得使用电炉、大灯泡取暖。 胶带输送机安全运行标准 1、煤仓装载正常。仓内必需留有不少于1/4装载空间，给料闸门要求灵活、可靠，无严重变形，位置正确。 2、溜槽通畅。溜槽吊挂安全可靠，无严重变形，连接螺栓齐全紧固。溜槽内无异物堵塞，落料位置适宜无偏载。 3、挡板、皮子不漏料。挡皮（挡板）齐全牢靠不漏料，无过分磨损（挡煤皮带磨损不得超出原厚度1/3）。 4、卸料器卸料正常。卸料器齐全牢靠不漏料，无过分磨损（胶带胶皮露出固定支架或挡板不得少于15mm）。 5、清扫器工作正常。清扫器齐全牢靠不漏料，无过分磨损（胶带胶皮露出固定支架或挡板不得少于15mm）。 6、托辊齐全完整灵活。托辊不得出现偏斜、掉落和过分磨损，托辊体磨损不得超出5mm或严重变形。 7、立辊齐全完整灵活。立辊不得出现偏斜、掉落和过分磨损，立辊体磨损不得超出5mm或严重变形。 8、皮带架无变形。皮带架要平直，不得出现开裂、严重腐蚀变形。 9、