看板 生产的模式.ppt

第一节 “准时化”生产系统  、“准时化”生产管理出发点: 为了对应需求变化,提高经营效率,只在 需要的时候,生产和搬运所需数量的、 要的产品的生产体系,实现最佳生产时机 (JUST- IN-TIME)的指导思想。通 过“后工序领取(拉动式生产)”控制生 过剩、正确、迅速地传递生产信息  “准时化”生产系统的基础姿杰 物流 以各工序之间的同期化、一个流生产为前提目标, 搬运 实现“多频次,少批量”的搬运作业方式 现\「材料 场接收0 布/货店 局 前工序 后工序 发货场 存储 为贯彻后工序领取、后补充生产,在各生产工序间设置货店, 方式 实现“先入现出”的存储方式 生产提髙人的作业效率,依据TT安排作业人员,作业分担实现“均衡”, 作业 实现一人多机“流动”作业方式;生产指示信息通过“看板”传递。 在库在T不同工序间设定在库,对在库量通过制定发行看板数量, 施管理与控制。  三.“准时化”生产系统的标准姿态 1、定义 以生产为目标、规定物和信息的流动方法 的规则和工具。其目的是:通过提高生产 系统的水平,增强生产现场的“体质”。 构成生产系统的三要素包括:搬运、生产、 货店和规模。  2.生产系统的用法 掌握生产现场的实力与TPS(丰田 生产系统)理想目标之间的差距,造就 符合丰田生产方式原则的、只制造、搬 运需要的产品的体制。  “准时化”生产理想目标的生产系统 搬运 以各工序之间的同期化生产为目标,按销售速度以1箱单位搬运 工\|材料 序)/接收 前工6 后工 发货 货店 彐序 彐序 场 存储〉为贯彻后工序领取、后科充生产,在各工序设卡部材料和完成品货店 生产提高人和设备的效率,按售出的顺序,只生产售出的产品、售出的量 在库 货店中最大的在库量均为1箱  3.改善的工具 生产系统 定量搬运][按领取 前工序 后工序 发货场 暴露 是否按后工序领 在库是否过剩? 问题 进行生产? 是否不足? 改善循环 减少在库,暴露问题 通过实施生产现场的改善活动,消除制造过程中多余的在 (图)生产系统作为改善的工具  生产单位、搬运单位与货店规模的关系 搬运 ②搬运单位 生产 大 大深 ①生产单位 匚③货想模刁 小(深  四、看板运用的基本原理 看板 运作 的基 本原 理 前工序 后工序  第二节 看板数的设定