材料杨氏模量地测量.docVIP

实用标准文案 霍耳位置传感器的定标和杨氏模量的测定 一、 实验目的 1． 熟悉霍耳位置传感器的特性； 2． 掌握用弯曲法测量黄铜的杨氏模量； 3． 测黄铜杨氏模量的同时，对霍耳位置传感器定标； 4． 用霍耳位置传感器测量可锻铸铁的杨氏模量。 二、 仪器和用具 1． 霍耳位置传感器测杨氏模量装置一台（底座固定箱、读数显微镜、 95A 型集成霍耳位置 传感器、磁铁两块、支架、砝码盘、砝码等） ； 2． 霍耳位置传感器输出信号测量仪一台（包括直流数字电压表） 。 三、 实验原理 1、霍尔元件置于磁感应强度为 B 的磁场中，在垂直于磁场方向通以电流 I ，则与这二 者垂直的方向上将产生霍尔电势差 UH： UH=K·I ·B （ 1） 式中 K 为元件的霍尔灵敏度。 如果保持霍尔元件的电流 I 不变，而使其在一个均匀梯度的磁场中移动时，则输出的霍尔电势差变化量为： U H K dB Z （ 2） I dZ (2) 式中 ? Z 为位移量，此式说明若 dB 为常数时， ? U与? Z 成正比。 dZ H 为实现均匀梯度的磁场，可以如图 1 所示两块相同的磁铁（磁铁截面积及表面磁感应强 度相同）相对放置， 即 N极与 N 极相对， 两磁铁之间留一等间距间隙， 霍尔元件平行于磁铁 放在该间隙的中轴上， 间隙大小要根据测量范围和测量灵敏度要求而定， 间隙越小， 磁场梯 度就越大， 灵敏度就越高。磁铁截面要远大于霍尔元件， 以尽可能的减小边缘效应影响，提 高测量精确度。 若磁铁间隙内中心截面处的磁感应强度为零， 霍尔元件处于该处时， 输出的霍尔电势差 应该为零。 当霍尔元件偏离中心沿 Z 轴发生位移时， 由于磁感应强度不再为零， 霍尔元件也 就产生相应的电势差输出， 其大小可以用数字电压表测量， 由此可以将霍尔电势差为零时元 件所处的位置作为位移参考零点。 霍尔电势差与位移量之间存在一一对应关系， 当位移量较小 （＜ 2mm），这一一对应关系 具有良好的线性。 2、在横梁弯曲的情况下，杨氏模量 E 可以用下式表示： E d3 Mg （ 3） 4a3 ; b Z 其中： d 为两刀口之间的距离； M为所加砝码的质量； a 为梁的厚度； b 为梁的宽度； ? Z 为 精彩文档 实用标准文案 梁中心由于外力作用而下降的距离； g 为重力加速度。 铜刀口上的基线 2. 读数显微镜 3. 刀口 4. 横梁 5. 铜杠杆（顶端装有 95A 型集成霍尔传感器） 6. 磁铁盒 7. 磁铁（ N 极相对放置） 8. 三维调书架 9. 砝码 四、实验内容 测量黄铜样品的杨氏模量和霍尔位置传感器的定标 (1.) 调节三维调书架的上下前后位置的调节螺丝，使集成霍尔位置传感器探测元件处于磁 铁中间位置。 (2.) 用水准器观察是否在水平位置，若偏离时可用底座螺丝调节到水平位置。 (3.) 调节霍尔位置传感器的毫伏表。磁铁盒上可上下调节螺丝使磁铁上下移动，当毫伏表 读数值很小时，停止调节固定螺丝，最后调节调零电位器使毫伏表读数为零。 (4.) 调节读数显微镜，使眼睛观察十字线及分划板刻度线和数字清晰。然后移动读数显微 镜前后距离， 使能清晰看到铜刀上的基线。 转动读数显微镜的鼓轮使刀口架的基线与读数显 微镜内十字刻度线吻合，记下初始读数值。 (5.) 逐次增加砝码 Mi（每次增加 10g 砝码），相应从读数显微镜上读出梁的弯曲位移 ? Zi 及数字电压表相应的读数值 U（i单位 mv）。以便于计算杨氏模量和霍尔位置传感器进行定标。 (6.) 测量横梁两刀口间的长度 d 及测量不同位置横梁宽度 b 和横梁厚度 a。 用霍尔位置传感器测量可锻铸铁的杨氏模量。 以逐次增加砝码 Mi，相应读出数字电压表读数值。 由霍尔传感器的灵敏度， 计算出下的距离 ? Zi 。 (2) 测量不同位置横梁宽度 b 和横梁厚度 a，用逐差法按公式（ 3）计算可锻铸铁的杨氏模量。 五、数据表格及数据处理 1．霍耳位置传感器的定标 表 1 霍耳位置传感器静态特性测量 M(g) 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00 70.00 80.00 Z(mm) U(mV) 数据处理要求 1）用逐差法按公式（ 3）进行计算，求得黄铜材料的杨氏模量。并求出霍尔位置传感器的灵敏度 ? Ui / ? Zi 。 2）将测量结果与公认值进行比较。 2．杨氏模量的测量 1）自行设计表格，将测量数据填入表内。 2）用逐差法按公式（ 3）计算可锻铸铁的杨氏模量。 六、注意事项 1. 用千分尺测量待测样品厚度必须不同位置多点测量取平均值。 测量黄铜样品时， 因黄铜比 钢软，旋紧千分尺时，用力适量，不宜过猛。 用读数显微镜测量砝码的刀口架基线位置时，刀口架不能晃动。