化工机械基础之传热与传质设备.pptx

第五篇 过程设备概论;第十章 传热与传质设备;1 换热设备的应用;（1） 按作用原理和传热方式分类;;;;热流体;一、管式换热器;;10.1.2管壳式换热设备;（一）固定管板式换热器;;;;;优点——管间和管内清洗方便，不会产生热应力； 缺点——结构复杂，造价比固定管板式换热器高， 设备笨重，材料消耗量大，且浮头端小盖 在操作中无法检查，制造时对密封要求较 高。 应用——壳体和管束之间壁温差较大或壳程介质易 结垢的场合。;（三）U形管式换热器;; 优点 结构比较简单、价格便宜，承压能力强。 受弯管曲率半径限制，布管少； 管束最内层管间距大，管板利用率低； 缺点 壳程流体易短路，传热不利。 当管子泄漏损坏时，只有外层U形管可更 换，内层管只能堵死，坏一根U形管相当 于坏两根管，报废率较高。 管、壳壁温差较大或壳程介质易结垢需要 应用 清洗，又不宜采用浮头式和固定管板式的 场合。特别适用于管内走清洁而不易结垢 的高温、高压、腐蚀性大的物料。;;优点 结构较浮头式简单，加工制造方便； 节省材料，造价比较低廉; 管束从壳体内可抽出; 管内、管间都能进行清洗，维修方便。 缺点 填料处易泄漏。 应用 4MPa 以下，且不适用于易挥发、易燃、 易爆、有毒及贵重介质，使用温度受填 料的物性限制。 注：填料函式换热器现在已很少采用。;（五）釜式重沸器;与浮头式、U形管式换热器一样， 清洗维修方便； 可处理不清洁、易结垢介质，能 承受高温、高压（无温差应力）。;10.1.3 管壳式换热器结构;（一） 管程结构;;;;常用换热管中心距/mm;;;换热器管箱;;;机械胀接 ;(2)强度焊;;;(二） 壳程结构;;导流筒;;(a)单弓形; 弓形折流板结构示意图;弓形缺口及通液口设置;折流板缺口垂直左右布置;折流板;3.折流板的固定;4、膨胀节 膨胀节是一种能够自由伸缩的弹性补偿元件，由于它的轴向柔度大， 当管束和壳体由于壁温不同而产生膨胀差时，可以通过膨胀节有效地起到补偿轴向变???的作用，从而降低温差应力。 膨胀节的结构形式有U形膨胀节、平板膨胀节和Ω形膨胀节等，如下图所示。U形膨胀节由于结构简单、补偿能力大、价格便宜，故应用最为普遍，一般适用于设计压力p≤2.5MPa。有关膨胀节的设计计算参见GB 16749《压力容器波形膨胀节》。 ;管壳式换热设备的设计内容包括两部分： (1)一是管壳式换热设备的工艺设计，根据过程原理和生产工艺要求进行设计； (2)二是管壳式换热设备的机械设计，应根据GB 151《管壳式换热器》的规定和要求进行设计。 ;(1)管壳式换热设备工艺设计的主要步骤: ① 根据冷、热流体的流量、进出口温度、工作压力等工艺条件计算出换热设备所需的传热量； ② 根据流量、压力、温度、介质性质、传递热量大小以及考虑制造、安装和维修方便等多种因素，选择换热设备的类型与主要结构； ③ 确定换热设备内冷、热流体的流动通道、流向(并流、逆流或错流)和流程等； ④ 根据换热设备所需的传热量，计算出要求的换热面积，并初步确定换热设备的基本参数(换热管尺寸、数量，管程数，壳体直径，壳程数等)； ⑤ 核算换热设备的传热能力和流体阻力； ⑥ 根据标准选用管壳式换热设备的型号。 ;(2)管壳式换热设备机械设计的主要步骤: ① 根据压力、温度、介质性质(主要是腐蚀性)、材料的焊接性能以及制造工艺等选择换热设备各零部件合适的材料； ② 壳体、封头的选型和强度计算； ③ 管箱的选择，支座的选用； ④ 压力容器法兰的选择，接管、管法兰的选用及开孔补强设计； ⑤ 管板计算； ⑥ 折流板的选择与计算。 ;;10.2.1 概述;3、 塔设备的分类 ;; 塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对进料浓度 变化要求不敏感，操作易于稳定；; (5) 在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔，因为 压力较高时，塔内气液比过小，以及由于气相返混 剧烈等原因，应用填料塔分离效果往往不佳。; 塔型 项目;各种塔设备除内部结构差异较大外，其他结构基本相同。塔设备的基本结构可分为如下几个部分： (1)塔体--包括圆筒、封头及可能采用的设备法兰等。 (2)内件--填料及其支承装置或塔板及其附件。 (3)支座--它是塔体与