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要工序控制措施 分项 施工 工程 程序 管 理 措施 备注 进场 必须具有出厂质量合格证书，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。 按炉罐（批）号及直径分批检验，检验内容包括：查对标志、外观检查；合格证与材料要相 检 符、批量要清，混合批要符合标准规定； 核对进场牌上的炉批号与证明书是否相符并在证明书标 杳 注清楚；含碳量之差不得超过 0.02%;含猛量之差不得超过 0.15%。 按国家现行标准规定抽取试样做力学性能试验。 每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成; 钢筋工程 钢 筋 进 场 验 收 热扎带助钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条、余热处理钢筋每批数量不得大于 60t, 每批取试件一组； 每组试件数量见下表： 复 组批 钢筋种类 试件数量（个） 原则 拉伸试验 弯曲试验 试 及取 热轧带助钢筋 2 2 样规 定 热轧光圆钢筋 2 2 低碳钢热轧圆盘条 1 2 余热处理钢筋 2 2 取样方法：每批凡取 2个试件均从任选两根（或两盘）中分另 1、有出厂质量合格证书并 在外观检验合格的前提下 方可进场卸料；2、如出厂 质量证明书非原件，必须注 明原件存放处及抄件时间， 并加盖公章，经办人签字齐 全；3、材料员（或钢筋工 长）填写原材料进场通知单 报送试验员，通知单内容： 规格、型号、厂别、吨量、 应用部位；4、试验员按通 知单抽取试样，填写委托 单、报告单，送试验室进行 力学性能和工艺性能试验； 5、 分项 工程 施工 程序 技 术 措 施 管 理 措施 备注 钢 筋 工 程 钢 筋 进 场 验 收 复 试 组批原 则及取 样规定 切取，即在每一根钢筋上切取一根拉伸试件，一根弯曲试件；低碳钢热扎圆盘条弯曲 试件取自不问盘；盘条试件在切取时，在盘条的任息一端截去 500 mm后切取；试件长 度：拉伸试件A标称标距 +150 mm 本工程剪力墙抗震等级一级，框架抗震等级二级其纵向受力钢筋检验所得的强度实测值符合下列 规定： 册强度实测值/屈服强度实测值＞ 1.25 屈服强度实测值/强度标准值＜ 1.3 经试验合格的钢筋原材制做已检验合格标识牌。 钢 筋 存 放 码放 原则 1、 按施工平面布置图规定的位置码放； 2、 钢筋码放要采取控制措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀。 1、 楼板上禁止集中堆放钢 筋； 2、 由物资部长定期检查钢 筋的码放及标识，对于码放 不合格或标识不全、错误的 情况立即整改； 3、 未加工的钢筋必须挂牌 标识。 冷轧带助钢筋露天存放时，必须采取防雨措施，钢筋下设置方木，分层码放，中间用方木分隔。 码放局度/、得超过 1.2m。 挂牌 标识 钢筋码放处在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编号注明钢筋种类、规格 牌号、使用 加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”等标识记录。 钢筋 加工 钢筋工根据设计图纸和施工质量验收规范编制配料单，审核无误后送加工厂进行钢筋加工。 1、钢筋加工根据配料单进 行，任何班组和个人不得私 自脱离配料单加工钢筋； 分项 工程 施工 程序 理 措施 钢筋 调直 钢筋 切断 ?10及?10以下盘条钢筋在使用前要经过冷拉高调直工序。 2、切断钢筋的长度误差, 特别对直螺纹连接头的钢 钢筋切断，将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配、统筹排料，不得用短尺量长料，防止产生 累计误差： 先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平不得有马蹄形翘曲和毛刺现象; 钢筋加工的允许偏差：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 ± 10 mm 土 20 mm ± 5 mm 筋超过允许偏差时，每根罚 款5元; 3、箍筋加工尺寸必须推确, 端面要齐平, 135° 、 90° 弯钩不准、平直部分长度不 钢筋连接 受力 钢筋 弯曲 箍筋 加工 剥肋 滚压 直螺 纹 连接 型式 机械 连接 1、HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5倍，弯钩的弯后 平直部分长度不应小于钢筋直径的 3倍；2、当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时，HRB335^、 HRB40O钢筋的弧内直径不应小于钢筋直径的 4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求； 3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5倍。 本工程箍筋为I、口级钢筋，均为 135°的弯钩形式，其平直部分长度为 10d。 钢筋端头必须逐个自检，对不规矩或对套丝后丝口质量有影响的端头， 采用切割贡切除该部分 端 头，合格后可进行剥肋、套丝； 加工的直螺纹丝头的牙形、丝口长度、螺距等必须与连接套的牙形、丝口长度、螺距一致、经配 套的量规检测合格后，及时戴上保护帽密封好，码放到指定地点待用。 梁直径A? 22