化工操作原理与安全讲义课件.pptxVIP

第六章 化工操作原理与安全;化工单元操作 整个化工生产中普遍采用的、遵循共同的操作原理，所用设备相近，具有相同作用的一些基本的物理性操作，称为“化工单元操作”。如流体输送、搅拌、沉降、过滤、热交换、蒸发、结晶、吸收、蒸馏、萃取、吸附以及干燥等。 ;6.1生产岗位安全操作;加热及传热： 加热的方法一般有直接火加热、蒸气或热水加热、载体加热以及电加热等。 直接火加热的危险性： 温度不容易控制，可能造成局部过热烧坏设备； 加热不均匀容易造成液体蒸汽的燃烧爆炸。 直接火加热的安全要点： 采取隔离措施，不使厂房内存在明火； 加热锅内残渣应经常清除； 加热锅的烟囱、烟道等灼热部位应经常维修； 漏料要及时转移； 使用煤粉作为燃料时，在制粉系统上要安装爆破片； 使用液体或气体作燃料时，点火前应吹扫炉膛，以免积存爆炸性混合气体。 ;水蒸气、热水加热的危险性： 利用水蒸汽、热水加热相对较安全，主要危险在于设备或管道超压爆炸，升温过快引发事故。 水蒸气、热水加热的安全要点： 定期检查蒸汽夹套和管道的耐压强度； 严密监视设备的压力变化； 保持适当的升温速度； 高温水蒸气加热的设备要注意保温。 载体加热的危险性： 主要在于载体物质本身的危险性。 载体加热的安全要点： 油类作载体：油循环系统要严格封闭； 二苯混合物作载体：不得混入低沸点杂质(如水等)，也不 得混入易燃易爆杂质； 无机物作载体：易燃易爆物混入的爆炸危险；金属蒸汽对人体的伤害。 ;电加热的危险性： 主要危险是电炉丝绝缘受到破坏，受潮后短路以及接点不良而产生电火花电弧，电线发热等引燃物料；物料过热分解爆炸。 电加热的安全要点： 电炉加热易燃物料时，应采用封闭式电炉； 用电感加热时，应保证设备的安全可靠程度； 注意被加热物料的危险特性； 加强通风以防止形成爆炸性混合物。 ;蒸馏 蒸馏的理论依据是利用溶液中各组分蒸汽压的差异，即各组分在相同的压力、温度下，其挥发性能不同（或沸点不同）来实现分离目的。 蒸馏的安全要点： 蒸馏涉及到加热、冷凝、冷却等单元操作，是一个比较复杂的过程，危险性大。蒸馏过程的主要危险有： 易燃液体蒸汽与空气形成爆炸混合物； 塔釜复杂的残留物在高温下发生热分解、自聚及自燃； 不稳定杂质分解爆炸； 低沸点杂质瞬间产生大量蒸汽发生爆炸； 腐蚀泄漏发生火灾； 物料堵塞引起超压爆炸； 温度控制不当引起液泛、冲料、超压、自燃及淹塔的危险； 加料量控制不当，有沸溢的危险； 回流量控制不当，使蒸馏温度发生异常。 ;蒸发 蒸发是借加热作用使溶液中所含溶剂不断气化，以提高溶液中溶质的浓度，或使溶质析出的物理过程。例如，氯碱工业中的碱液提浓、海水的淡化等。蒸发过程的实质就是一个传热过程。 蒸发按其操作压力不同可分为常压、加压和减压蒸发。 蒸发的安全要点 凡蒸发的溶液皆具有一定的特性。如溶质在浓缩过程中可能有结晶、沉淀和污垢生成，这些都能导致传热效率的降低，并产生局部过热，促使物料分解、燃烧和爆炸，因此要控制蒸发温度； 对热敏性物料必须考虑温度控制。为防止热敏性物质的分解，可采用真空蒸发的方法，降低蒸发温度，或采用高效蒸发器，增加蒸发面积，减少停留时间； 溶液蒸发产生结晶和沉淀，针对这些物质的稳定性，必须严格控制蒸发温度。 ;干燥 干燥是利用热能使固体物料中的水分(或溶剂)除去的单元操作。干燥的热源有热空气、过热蒸汽、烟道气和明火等。干燥所用的介质有空气、烟道气、氮气或其它惰性气体。 干燥的安全要点 易燃易爆物料干燥时，采用真空干燥比较安全； 易燃易爆及热敏性物料的干燥要严格控制温度及时间； 正压操作的干燥器应密闭良好； 干燥前必须彻底清除物料中含有的杂质； 在操作洞道式、滚筒式干燥器时，须防止机械伤害； 在气流干燥中，应严格控制干燥气流风速。 ;结晶 结晶是固体物质以晶体状态从蒸气、溶液或熔融物中析出的过程。结晶是一个重要的化工单元操作，主要用于制备产品与中间产品、获得高纯度的纯净固体