化粪池重点项目施工基本工艺方法.docVIP

化粪池施工工艺方法 1、工艺步骤 测量放线→基坑开挖→验槽→垫层混凝土浇筑→绑扎底板侧壁钢筋→浇筑底板混凝土→搭设支架→支池壁模板（管道预埋）→浇筑侧壁混凝土→拆模→支顶板模板→绑扎顶板钢筋→浇筑顶板混凝土→水池满水试验→砌井圈→验收→覆土回填 2、基坑开挖 基坑开挖前要依据设计图纸和放坡要求放出开挖边线，并放出坡率控制线。因为基坑开挖深度大，最深坑底到坑顶高达9m，为了确保边坡底稳定，分两级台阶放坡。 土方开挖关键使用机械，配置挖掘机、自卸汽车运土。挖掘施工时配一名专职指挥人员，负责指挥开挖作业。土方开挖依据放坡要求分层分段进行。另配置专职测量人员进行质量控制，立即撒出灰线，将基坑开挖下口线测放到坑底，立即控制开挖标高。 土方开挖过程中必需加强监控测量工作，发觉异常情况应立即和施工监理、设计单位联络，采取切实可行在效方法，以确保高边坡安全。 机械开挖至基底标高以上300mm后，采取人工清底，以消除对原土扰动。基坑施工过程中，需在坡顶设置双排钢管护栏，做好临边防护工作。 土方运输考虑到场区内土方平衡原因，挖出土方均运至响应化粪池临近空地上，以备预留堆放回填用土方。 基坑开挖完成后，会同监理进行质量检验验收，做好验槽资料。验槽合格后，立即进下道工序施工，避免边坡长时间裸露。 3、化粪池结构施工 人工清槽平整后，进行素土扎实，浇筑底板垫层。垫层混凝土为C10。化粪池结构施工关键包含模板工程、钢筋工程和混凝土工程，其中穿插了排水管道预埋施工，各专业和工种之间要相互配合，统一指挥。 1.模板工程 (1)材料准备 底板以上结构施工拟配置一套侧墙壁模板和木方，顶板模板可利用侧壁拆模后模板周转使用。侧墙对拉螺栓采取防水螺杆，中间焊止水环，侧墙对拉螺栓为一次性消耗，不考虑抽拉用以周转，确保外墙防水效果和控制渗漏。在施工缝处设置止水钢板，止水钢板为3mm厚镀锌钢板。 (2)侧壁模板施工 a．在垫层上弹出墙模板安装位置定位基准，按放线位置钉好压脚板。 b．侧墙内，外模均采取18mm厚夹板，墙模本身固定均采取竖向木枋（100×100@≤300）和水平ф48钢管（间距同对拉螺杆间距）组成。安装时，先将外侧墙模板拼装好，插入穿墙对拉螺栓。 c．清除墙内杂物，进行隐蔽检验，做好验收统计，将墙内模板封上，安装对拉螺杆，对拉螺杆为ф14防水螺栓，螺杆起步间距为250mm，横向间距@600，竖向间距@600。 d.外墙模板固定采取顶撑和花篮螺丝联合固定方法，即钢支撑作压杆，花篮螺丝配钢丝绳作拉杆，压杆和拉杆间距均为1.8m。模板安装注意施工缝处连接处必需严密、牢靠可靠，预防出现错台和漏浆现象。 e.拆模：侧壁模板拆除，常温下墙体混凝±强度必需达成1.2MPa，由专业工长填写《拆模申请表》，经签字确定后，即可拆除模板。拆除模板应先将穿墙螺栓卸下，然后松开地脚丝杠，使模板向后倾斜和墙体脱离，侧模经收拢后，使之脱离棍凝土表面。注意模板拆除时，可用撬棍轻轻撬动模板下口，不得在墙上口撬动模板和用大锤砸模板。模板吊至存放地点，必需放稳，保持自稳角度呈75°～80°并立即清理板面，涂刷隔离剂。 (3)顶板模板施工 依据工程具体情况，顶板支模，支柱采取脚手架钢管，其传力系统为：现浇混凝土及施工等荷载→板底模板→水平方木→水平钢管→钢管支柱→承接层。 模板施工方法以下： a.满堂红钢管支顶：钢管架使用Φ48钢管和扣件，板下钢管距纵横为1200×1200。在底板上，铺设100×100cm木枋，使钢管支点置于木枋上，搭设支架至板底木枋处，板下调整杆采取顶托，钢管架按设计架立剪力撑，扫地杆、水平杆纵横每1.8m一道。 b.满堂架根据模板设计要求搭设完成后，依据给定水平线调整上支托标高及起拱高度。根据模板设计要求支搭板下大小龙骨，其间距必需符合模板设计要求。底模下方木横楞＠450，纵楞＠600钢管。上面铺设木模板，必需确保模板拼缝严密。在相邻两块板端部挤好密封条，突出部分用小刀刮净。模板铺设完成后，用靠尺、塞尺和水平仪检验平整度和板面标高，并进行校正。将模板内杂物清理洁净，检验合格后办预检。 c.拆模：现场留置一组混凝土试块，经试压试验，混凝土强度达成100%方可拆除。拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，方便作业。下调支柱顶托螺杆后，轻撬模板下龙骨，使龙骨和模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块模板拆下时，或用人工托扶放于地上，或将支柱顶托螺杆在下调相当高度，以托住拆下模板。严禁模板自由坠落于地面。 2．钢筋工程 （1）底板钢筋安装 施工前在垫层上弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置正确。按弹出底板钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，依据底板受力情况，短跨方向钢筋放在外侧。钢筋绑扎时，靠近外围两行相交点每点全部绑扎，双向受力钢筋应满绑。 底排筋用混凝