手动喷砂机的设计和工作原理.pdf

手动喷砂机的设计与工作原理 一、手动喷砂机用途： 上海良时专业设计制造的手动喷砂机，专用于小批量产品(重量小于 20kg)工件外表面 湿喷砂处理，达到表面光饰、清除毛刺、氧化皮等要求，亦可用于电镀前处理,如有其它的 特别要求,需要重新设计手动湿喷砂机。 二、工作原理： 本机采用吸入式喷砂，即利用压缩空气负压将机内磨液贮箱里的砂水混合料通过输砂 管吸入喷枪内，然后随压缩空气流由喷嘴高速射到工件表面，达到湿喷砂加工目的。 三、喷砂特点： 1 ．砂液循环使用，耗砂低，喷嘴磨耗小，成本低。 2 ．密闭性佳，不会产生粉尘污染。 3 ．操作简单，故障少、密闭式空间，噪音低。 4 ．具窗口清洗功能，使用时视线佳。 5 ．不锈钢制之机身，经久耐用。 6 ．配备清水清洗枪，可手动清洗工件。 7 ．工作区域内设置有过滤网，目的是为了防止工人在上班工作时不小心或者由于机器 故障的原因，较大杂物掉入高压砂泵槽内，损坏高压砂泵的叶片，造成不应有的损失而影响 正常的生产。 四、加工范围： 适用于小批量产品(每次加料约 15～20kg)表面湿喷砂。 五、喷砂介质： 46#～120#白刚玉、棕刚玉、玻璃珠等多种砂料。 六、加工效率： 使用 φ8mm 喷嘴时，理论喷砂效率约 2～3m2/分钟，实际喷砂效率以产品喷砂效果定。 七、喷砂加工流程： 本机喷砂加工时，工人只进行开关机的操作和装入工件的工作，其余完全由机器完成, 其工作程序如下： 1 ．喷砂前，工人应检查机舱底部的磨液是否全部将砂泵的叶轮淹没，水和砂料的比例 是否符合喷砂的工艺要求，然后打开总电源开关，启动照明开关，启动排雾风扇。 2 ．喷砂前工人将一定量的工件放入机舱内(工件放入量由加工工件的大小而定，最重 ≤20kg)后关闭舱门。 3 ．启动主机电源，操作者用手握牢喷枪，然后用脚踩住气囊开关启动喷枪，用喷枪按 所需角度方位对工件进行喷砂。 4 ．工件喷砂完成后，松开气囊开关喷枪自动停止。 5 ．完成一次加工后，用清水枪清洗工件，然后打开手动舱门，把工件取出后进入下一 轮喷砂。 6 ．工人要观察喷砂情况和砂与水的比例是否合理：当喷出来的磨液在工件表面残留有 很明显的砂料时，此时砂的比例太多；当喷出来的磨液在工件表面观察不到非常明显的磨砂 面时，此时砂的比例太少。 八、喷砂机主要结构。 1 ．主机：机体由2mm 不锈钢板焊接而成，不锈钢板材质：1Cr18Ni9Ti，表面喷漆。 机体的正面开有舱门，门上四周贴有密封条使门密封良好。舱门上开有 2 个手孔，方便人 工手动喷砂和清洗工件。整机外形尺寸：900(长)×900(宽)×1810(高)(mm)。 机内设有过 滤网防止大的碎屑或杂物掉入料舱内堵塞喷枪而影响正常加工。设有视窗便于观察加工过程， 随时处理突发情况。 2 ．喷枪组：机舱内配 1 支悬挂式手动喷枪，喷嘴口径 φ8mm，喷枪安装角度和距离可 调整，喷嘴材质：碳化硼。另配置 1 支手动清洗水枪。 3 ．砂泵：为提高效率满足喷砂要求，采用耐磨聚氨酯砂泵，砂泵电机功率为 1.1kw。 4 ．其他装置：设有2 个排气扇，便于排掉水气，设有气动刷水器，刷掉视窗雾水，便 于观察喷砂情况。 九、电气系统： 由压力表、调压阀、电磁阀、计时器，电机及相应管路及控制元件组成。 十、能源配置及消耗： 1 ．砂泵电机 1 台：功率 1.1kw； 2 ．照明及电路控制：功率0. 1kw; 总功率： 除空压机外约 1.3kw。 3 ．压缩空气系统(用户自备)： 要求提供压力为 7bar，流量约 1m3/min 的干燥压缩空 气，空压机功率约 7.5kw。