设备管理精细化管理[实用].pptVIP

8．4试车启动以后，由施工单位和设备所在单位对下列项目进行检查： 设备出力（包括压力、容量、速度及其他特殊要求）是否达到规定。 油路、水管、各种接头、闸门是否有渗漏现象。 轴承及滑动摩擦表面温升是否超过规定。 各传动部分是否平稳，声音是否正常。 仪器仪表动作是否灵敏、稳定。 电气线路接头及电机炭刷接触是否良好，有无闪弧现象，电压、电流是否稳定。 桥式吊车负荷试验，各项试验数据，是否符合规定。 * 精品PPT·可编辑借鉴 9．设备润滑管理 9．1本公司设备多为单台生产设备，不存在集中润滑，润滑工作的基本任务是油品供应和加油换油，润滑管理应关注的焦点是及时换油加油，较复杂设备的润滑系统完好不失效。 * 精品PPT·可编辑借鉴 9．2维修人员必须按公司规定的岗位职责，充分有效的完成油箱油位检查、清洗换油、组织操作工定时加油、废油回收等和与润滑有关的具体管理工作。原则上要对润滑不良造成的非正常磨损和故障负全部或部分责任。 9．3操作工必须熟练掌握设备的日常润滑部位及用油种类，按维护规程及润滑图表要求及时添加润滑油，随时检查各部位的润滑情况，做好润滑各部位的清洁工作。 * 精品PPT·可编辑借鉴 9．4专职或兼职的点检员，必须将设备润滑状况纳入点检范围，必要时还必须作为点检的重点单位，特别是油质的检查。 9．5设备箱体的加油换油，一般都由维修工人实施。当结合设备的拆装检修加换油时，首先要看箱内原有的润滑油是否清洁适用，该换油的要彻底清洗，然后换油。 9．6单机润滑，在有必要的机台，执行定人、定点、定量、定时、定油质的“五定”制度。 * 精品PPT·可编辑借鉴 9．7凡运行中的设备，其润滑系统必须保持完好，不允许设备在润滑不良的情况下运转。对润滑不良造成的设备事故，要及时进行分析，尽快改进润滑不良状态。 9．8对一些重要设备，采用张贴润滑图表提示润滑作业是一种好办法，建议要尽量采用。 9．9设备主管和工程师要积极组织新型润滑材料和润滑新技术的推广应用。 9．10回收废油未经再生处理的，不得再做设备润滑之用。 * 精品PPT·可编辑借鉴 10.备件管理制度 10.1总 则 10.1.1做好备件的供应和管理工作，可以确保设备按预定计划进行检修，缩短停修时间，提高维修质量，同时以较少的资金占用，充分满足修理需要。 10．1．2“三管”(计划管理、定额管理、仓库管理)“四定”(定备件消耗、定储备、定资金、定分工)是备件管理工作的主要内容；依靠员工、为生产服务，是备件管理工作的指导思想。 * 精品PPT·可编辑借鉴 10．2备件分类和制造周期 10．2．1为了便于管理，备件分以下四类： 1．易损件：使用寿命在一个大修周期以内，为中小修更换的备件。 2．事故件：不易磨损和损坏，但存在着发生事故的可能性，一旦发生事故，修理制造都很困难的零件，如锅炉链条轴、大型减速机等。 3．大修件：使用寿命在一个大修周期以上，只有在大修时才更换的另部件。 4．生产工具消耗件：在设备运转中与产品直接接触，或作为设备的安全保护装置，产品越多其消耗量越大的工具或备件，如：砂轮片、模套等。 10．2．2备件制造周期指的是从生产计划时起到备件验收入库时为止所需要的时间。 * 精品PPT·可编辑借鉴 10．3备件计划编制 10．3．1备件计划是组织和供应备件的依据，是整个备件管理工作的核心。计划人员要严肃认真地编制好备件计划。 10．3．2备件计划的名目繁多。从时间长短来分，有年度计划；年中补充计划：月计划〔只限于自制备件〕．备件来源不同，又可分外购备件计划；外协备件计划；自制备件计划。 各种计划应该井然有序，不可相互混杂，以免贻误备件的供应。 10．3．3 大修备件订货计划，以大修设备的缺陷为依据，每项备件订货量不得超过设备上的安装量，不准以大修名义代订生产备件。 * 精品PPT·可编辑借鉴 10．4备件定额管理 10．4．1备件定额是备件管理的一项基础工作。制定准确的备件消耗定额，是确定备件合理储备的基础。备件消耗定额的确定方法是： 1．根据历史资料分析研究确定，就是将备件消耗帐上近三年的实际消耗进行分析研究，并考虑设备开动情况，确定消耗定额。 2．无历史资料的新增设备，可根据经验确定其备件更换周期，则其年消耗定额可按下列公式计算： 设备台数×每台安装量 年消耗定额(件)＝——----------------- ×12(月) 更换周期（月） 不管用哪种方法计算，全厂总消耗定额都不得超过近三年实际平均先进水平。 * 精品PPT·可编辑借鉴 10．4．2由各种原因造成的不能使用的备件与拆换下的旧备件，在讲究技术经济效果的前提下，应尽量修、配、改、代、利用