压力容器及管道重点项目施工专项方案例.doc

压力容器机管道施工方案（例子） 第一章 工程概况 1.1工程位置 本技改工程在********* 1.2工程内容 三台液氨贮罐及隶属工艺管道现场安装。贮罐设计参数以下。 （1）产品编号：20XXR－117、20XXR－118、20XXR－119。 （2）容器类别：固定式第三类中压容器。 （3）容器净重：18.835吨/台。 （4）设计压力：1.97MPa。 （5）最高工作压力：1.485MPa。 （6）设计温度：50℃。 1.3施工条件 技改区域局部停产施工，但因大面积生产仍然正常进行，所以加强施工监管及施工安全确保方法是十分别要。 第二章 工程要求 2.1工期要求 有效工期：30个日历天。 2.2质量要求 达成国家或专业质量检验评定合格标准。 第三章 目标及承诺 3.1确保工程质量合格。 3.2确保施工工期30个日历天。 3.3确保工程焊接一次合格率98%以上。 3.4确保系统一次投产成功。 3.5确保我方进场人员安全培训率100%，并保持良好施工和生活环境；确保施工期间无重大伤亡事故、无重大环境污染、无重大职业病、无重大机械损伤事故发生，且百万工时人员伤害事故小于0.5次。 第四章 编制依据 4.1《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》（SHJ3501-20XX） 4.2《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 4.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GBJ50236-98） 4.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46－20XX）。 第五章 液氨贮罐安装方案 5.1设备验收 依据设计文件,查对进场设备，关键检验其型号、规范、材质等是否和设计要求相符，同时，检验其外观有没有破损、脱漆、法兰面水平度，接管数量、规格等是否和设计相符。 5.2基础复测和验收 1、设备基础位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工及验收规范》及设计文件之要求，并应有相关验收资料或统计，设备安装前应严格按下表要求对基础进行复测和验收。 设备基础尺寸和位置偏差控制表 检验项目 许可偏差（㎜） 坐标位置（纵、横轴线） ±20 不一样平面标高 －20 平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 ±20 －20 ＋20 平面水平度 每米 5 全长 10 垂直度 每米 5 全长 10 预埋地脚螺栓孔 中心位置 ±10 深度 ＋20 孔壁铅垂度（每米） 10 预埋地脚螺栓 标高（顶端） ＋20 中心距（在根部和顶部测量） ±2 预埋活动 地脚螺栓锚板 标高 ＋20 中心位置 ±5 水平度（带槽锚板）每米 5 水平度（带螺纹孔锚板）每米 2 2、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中污渍、碎石、泥土、积水等均应清除洁净；预留地脚螺栓螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位表面应凿平整。 3、设备就位前，应按施工图和相关建筑物轴线或边缘线及标高线划定安装基准线。 4、相互有连接、衔接或排列关系设备，应划定共同安装基准线。必需时，应按设备具体要求，埋设通常或永久中心标板或基准点。 5、平面位置安装基准线和基础实际轴线或和厂房墙（柱）实际轴线、边缘线距离，其许可偏差为±20mm。 6、设备定位基准面、线或点对安装基准线平面位置和标高许可偏差应符合下表之要求。 检验项目 许可偏差（mm） 平面位置 标高 和其它设备无机械联络 ±10 ＋20/－10 和其它设备有机械联络 ±2 ±1 5.3地脚螺栓安装 1、地脚螺栓在预留孔洞中应垂直无倾斜。 2、地脚螺栓任一部分离孔洞壁距离应大于15mm，且地脚螺栓底端和孔底间距不应小于25mm。 3、地脚螺栓上油污和氧化皮等应清除洁净，螺纹部分应涂油脂保。 4、螺母和垫圈、垫圈和设备底座间应接触紧密。 5、设备固定螺栓应对称均匀拧紧，拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出长度宜为螺栓直径1/3～2/3。 6、应在基础预留孔中混凝土强度达成设计强度75％以上时，再拧紧地脚螺栓，各螺栓拧紧力应均匀一致（整个拧紧过程宜分以下三阶段进行：第一循环，采取“对称法”，将全部地脚螺栓对称拧紧到紧固力70％；第二循环，采取“间隔法”，将全部地脚螺栓拧紧到紧固力90％；最终一个循环，采取“次序法”，拧紧地脚螺栓紧固力到100％），完成地脚螺栓紧固。 7、其它特殊设备安装用异形地脚螺栓（预埋、带锚杆、装设环氧树脂砂浆锚固定等）安装则应依据现行施工及验收规范相关要求进行安装。 5.4垫铁安装 1、找平、找正设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计或设备技术文件要求。 2、斜垫铁宜和同代号平垫铁配合使用。 3、斜垫铁成对使用，成正确斜垫铁应采取同一斜度。 4、当设备负荷由垫铁组承受时，垫铁组分布位置和安装数量应符合下列要求。 （1）每套地脚螺栓两侧应有1～2组垫铁组紧靠地脚螺栓安装；假如安装