复合材料冲击压缩研究应用.docVIP

不对称锥型优异树脂基层合板冲击和冲击后压缩试验数值模拟 摘 要 本篇文章叙述了一个借助离散模型来取得锥型复合材料层合板冲击和冲击后压缩试验数值模拟方法。三种损伤模式：基体开裂，分层，纤维断裂在该模型中被考虑到。因为应力场中铺层不连续性现象，造成了模拟困难。 在两种试验中，对模拟结果分析用来了解损伤和失效机制。模拟得到力-位移曲线，分层形貌，冲击后压缩位移场，剩下压缩强度和试验结果对比发觉，冲击试验模拟结果和试验结果吻合很好，剩下压缩强度估计值偏低，且依靠于过渡区网格划分质量。本篇文章关键突出了冲击模拟时内层基体开裂建模方法。 1 绪论 复合材料冲击损伤容限在结构设计中很关键，冲击损伤关键特征是基体开裂，分层和纤维断裂，这三种特征通常在冲击点下方沿四面传输。这类损伤关键出现在层合板内部，外部极难检测到，[1,2]即使是低速低能冲击，剩下压缩强度也会受到严重影响。对于薄层合板，目测可视损伤对应能量阈值对于剩下压缩强度是很关键损失[3,4]因为部分航空结构更倾向于关注在服役生涯中部分工具下落和碎片造成撞击情况，所以航空当局设定要求和规则中包含了冲击损伤容限概念。 厚度减小通常被用来降低复合材料结构重量，由此造成了在层合板底层铺设树脂方法出现。因为材料不连续性和连续板局部曲率，最终结构可能会在静载荷和疲惫载荷作用下过早失效。[5,9]基体开裂和分层形式损伤关键有由层合板所受高压应力引发。在文件中，很多作者建立了复合材料冲击损伤数值模型。依据其复杂程度，这些模型能够再现部分或全部损伤类型：基体开裂，分层和纤维断裂。最初由Ladevèze和Allix 引入中尺度水平能够真实再现冲击损伤类型。[15]依据材料定律，失效损伤力学通常见于模拟层内损伤。基于损伤模型弹性能量单元在很多工作中被用来模拟离散失效如分层，[17,18]部分作者也用它来模拟基体开裂并定义了基体开裂和分层间接耦合。 基于对剩下压缩强度估计，分析模型[20,22]和有限元[23,25]模型全部被提出，在部分文章中，初始冲击损伤在模拟压缩之前在模型中被引入，其它作者[24,25]则更信赖两步模型：冲击损伤先被模拟，然后再进行压缩测试模拟。 就我们所知，对于锥型复合材料，不管是冲击损伤模拟还是剩下压缩强度模拟全部没有在文章中被报道过。本篇研究基于Bouvet等研究工作，意在提出一个离散层模型来估计冲击容限，模拟冲击和冲击后压缩。也是一个对业已提出了锥形层压板低速冲击响应分析延伸和拓展。[26]这篇文章揭示了锥型层合板和平板损伤模式强烈一致性。在这篇文章中，离散层模型用来模拟锥型层合板冲击和冲击后压缩，模拟结果和试验结果对比，依次来验证模型有效性和揭示损伤机制。 2 数值模拟 模拟方法基于Bouvet等研究工作，[27]她们建立了一个在微观尺度层面上对复合材料冲击损伤进行模拟离散三维有限元模型，以后又被推广至冲击后压缩试验模拟。[24]在这篇文章中，模型功效被拓展至同时模拟多层层合板冲击损伤和冲击后压缩试验。为了达成这个目标，一个对于层合板内部耦合网格划分方法被提出来，同时相比之下，部分材料定律也会发生改变。 2.1网格划分 图1a离散层模型示意图层合板网格划分图1a所表示，层合板按C3D8模型划分，每个单元在厚度方向上表示含有相同取向两个层。层板单元和零厚度弹性单元连接以模拟分层和横向基体开裂。为减轻层间连接，结点网格需要在整个铺层中是均匀，这么会造成45°和-45°层单元扭曲（图1b）。层合板中0°和90°方向单元尺寸是1.25×1.25mm2 图1a离散层模型示意图 图1b 建立冲击模型难点之一在于揭示各损伤模型间复杂交互作用，在离散层模型中，横向基体开裂和分层间耦合关系经过层合板网格划分被建立，而它是模型中关键建筑模块之一。基体开裂内聚单元方向和层合板纤维方向平行，同时定义在每个体积元之间。结果，体积元在基体开裂情况下沿层合板横向方向不连续，像这类几何不连续性可用来间接模拟基体开裂和分层间耦合作用。 下降层区域模型图2a所表示，网格表示层板落下区域子层压板图2b所表示。 图2 这个模型中，编号为2铺层在中间中止，但编号为1和3铺层是连续，在较厚截面上，层间弹性单元终止于下降层端部。然后，一组新弹性单元在较薄截面上用来连接连续层。注意到在树脂楠中没有刚性单元和弹性单元，这个假设类似于假设这个区域在冲击之前已经损坏。实际上，因为固化残余应力，预应力会更高。所以，为了避免模型过于复杂和过长计算时间，没有必需为区域建立具体网格划分策略。在文件中，相同假设也被用在锥型层合板受面内负载情况中。在冲击作用影响下，假设更为有效，因为关键在于分层传输而不在于引发。 2.2材料定律 冲击模拟采取Abaqus?6.11显式/动态解算器，而且全部材料定律在用户子程序VUMAT中被定义。这部分