塔设备吊装专项方案.doc

适用范围 本方法仅适适用于中原石化丁烯碳四装置第一精馏塔回流罐、冷凝器吊装施工。 编制依据和实施规范 相关设备图纸； 施工及验收规范标准； 《大型设备吊装工程施工工艺标准》 SHJ3515—20XX 《石油化工工程起重施工规范》 SH/T3536—20XX 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505—1999 《设备吊耳》 HG/T 21574—94 现场实际情况。 工程概况 丁烯碳四装置第一精馏塔C201A工段共有2台超限设备（以下表所列）需要在20XX年5月底以前完成拆装工作。因为此2台设备施工现场复杂，需做一系列准备工作，要求管线拆卸、副梁拆卸、爬梯踏步板及平台拆卸、格栅板拆卸等一系列工作，设备长7米，最大重量28T，作业半径较大。经专业查核需用300T吊车。另第一精馏塔管线安装经节省成本考虑，也需使用300T吊车作业。 二台塔设备一览表 序号 位号 名称 数量 重量 （空罐） 高度*直径 1 D201 第一精馏塔回流罐 1台 26t 8000*φ1600 2 E201 第一精馏塔冷凝器 1台 8t 6976*φ4226 吊装工序 拆除工作 拆除工作 需更换设备就位工作 需更换管线预制工作 E201在管廊西北侧吊装 管线在精馏塔上段吊装 装 300t吊车退场 60t抬尾吊车站位装 D201在管廊西北侧吊装 300T吊车组装进场 吊装工艺 吊车选择及吊装方法 在第一精馏塔回流罐西北侧在路南位置空地，距离道路较近，采取300t吊车吊装，最大伸展臂长为41.1米，最大作业半径20米，额定吊装重量32T，参考300t吊车性能及运输情况吊装。 序号 设备位号 设备名称 主吊车性能选择（300t） 起吊设备重量(t) 工况 杆长 (m) 作业半径 (m) 额定额载 (t) 1 D201 回流罐 10T SD 41.1 20 32 2 E201 冷凝器 28T SD 41.1 20 32 5.2.2 吊车工艺参数选择 设备参数 设备位号 D201 设备名称 第一精馏塔回流罐 设备规格（mm） 20XX 设备本体重量（t） 36.6 设备梯子平台重量（t） 5 设备内部支撑件重量（t） 1.9 设备总重（t） 43.6 主吊点标高（mm） 81270 抬尾吊点标高（mm） 53670 吊耳、吊具参数 主吊点 抬尾吊点 吊耳形式 管式 板式（2个） 吊耳规格（mm） Φ325×14×340 350×400×36 吊耳方位（°） 225，45 300 吊耳高度（mm） 81270 53670 吊装索具使用 平衡梁上 Φ48-6×37+FC钢丝绳,20m/根，1对，2弯4股/根 卸扣：55t，2个 Φ48-6×37+FC钢丝绳,7m/根，1对，1弯2股/根 卸扣：20t，2个 平衡梁下 Φ48-6×37+FC钢丝绳,20m/根，1对，2弯4股/根 卸扣：55t，2个 无平衡梁 安全系数 9.6 7.9 平衡梁等级 200t 平衡梁规格 中间节1m+端部×2 吊车性能参数 主吊车 抬尾吊车 吊车型号 LR1400/2 LR1400/2 136t 吊车工况 SWD SWD 作业参数 就位状态 起吊状态 起吊状态 工作半径（m） 16 16 10 吊臂长度（m） 105 105 30.5 额定起重量（t） 76 76 46.5 设备吊装重量分配 43.6 20 24 吊钩+吊索具重量（t） 6 6 4 吊装载荷（t） 49.6 26 28 负荷率（％） 65 超起配重（t） 0 0 0 5.2.3 设备吊装工艺参数表 再吸收塔上段吊装工艺参数表 再吸收塔中段吊装工艺参数表 设备参数 设备位号 05C003 设备名称 再吸收塔中段 设备规格（mm） 3800×28190×16 设备本体重量（t） 43.4 设备梯子平台重量（t） 5 设备内部支撑件重量（t） 5.4 设备总重（t） 53.8 主吊点标高（mm） 51600 抬尾吊点标高（mm） 25880 吊耳、吊具参数 主吊点 抬尾吊点 吊耳形式 管式 板式（2个） 吊耳规格（mm） Φ325×14×340 350×400×36 吊耳方位（°） 45，270 180 吊耳高度（mm） 51170 25880 吊装索具使用 平衡梁上 Φ48-6×37+FC钢丝绳,20m/根，1对，2弯4股/根 卸扣：55t，2个 Φ48-6×37+FC钢丝绳,7m/根，1对，1弯2股/根 卸扣：30t，2个 平衡梁下 Φ48-6×37+FC钢丝绳,20m/根，1对，2弯4股/根 卸扣：55t，2个 无平衡梁 安全系数 8.0 8.3 平衡梁等级 200t 平衡梁规格 1.6m中间节+2.4m中间节+端部×2 吊车性能参数 主吊车 抬尾吊车 吊车型号 LR