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精品文档 塑料挤出机的工作原理 挤出机参数 作用及工作原理 挤出机出机的功能是采用加热、加压和剪切等方式，将固态塑料转变成均匀一致的熔体，并将熔体送 到下一个工艺。熔体的生产涉及到混合色母料等添加剂、掺混树脂以及再粉碎等过程。成品熔体在浓 度和温度上必须是均匀的。加压必须足够大，以将粘性的聚合物挤出。 挤出机通过一个带有一个螺 杆和螺旋道的机筒完成以上所有的过程。 塑料粒料通过机筒一端的料斗进入机筒， 然后通过螺杆传送 到机筒的另一端。为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降。外部的加 热以及在塑料和螺杆由于摩擦而产生的内热，使塑料变软和熔化。图 1 是一个简化挤出机。不同的聚 合物及不同的应用，对挤出机的设计要求常常也是不同的。许多选项涉及到排出口、多个上料口，沿 着螺杆特殊的混合装置，熔体的冷却及加热，或无外部热源 ( 绝热挤出机 ) ，螺杆和机筒之间的间隙变 化相对大小，以及螺杆的数目等。例如，双螺杆挤出机与单螺杆挤出机相比，能使熔体得到更加充分 的混合。串联挤压是用第一个挤出机挤出的熔体，作为原料供给第二个挤出机，通常用来生产挤出聚 乙烯泡沫 图 1 简化挤出机 挤出机的特征尺寸是螺杆的直径 (D) 和螺杆的长度 (L) 与直径 (D) 的比率 (L/D) 。挤出 机通常至少由三段组成。第一段，靠近加料斗，是加料段。它的功能让物料以一个相对平稳的速率进 入挤出机。一般情况下，为避免加料通道的堵塞，这部分将保持相对低的温度。第二部分为压缩段， 在这段形成熔体并且压力增加。 由加料段到压缩段的过渡可以突然的也可以是逐步 ( 平缓 ) 的。最后一 个部分计量段，紧靠着挤出机出口。主要功能是流出挤出机的物质是均匀一致的。在这部分为确保组 成成分和温度的均匀性，物料应有足够的停留时间。 在机筒的尾部，塑料熔体通过一个机头离开挤 。 1欢迎下载 精品文档 出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过。 另一个重要的部分是挤出机的驱动 机构。它控制螺杆的旋转速度， 螺杆的旋转速度决定着挤出机的产量。 所需的功率由聚合物的粘性 ( 流 动阻力 ) 决定。而聚合物的粘性取决于温度和流动速率，随着温度和剪切力的增加而下降。 挤出机都 带有滤网，能将杂质阻挡在滤网上。为避免停工，滤网应能自动更换。当加工带有杂质的树脂时，比 如回收料，这一点特别重要。 挤塑机的螺杆分进料段，塑化，熔融段，温度根据塑料粒子的工艺参 数，型号按螺杆直径分 45 65 75 80 90 120 150 200 ，螺杆长度常用有 D20 D25，加热段一般机身 5 区，哈夫 1 区或 2 区，机头 2 区，至于配驱动，正规挤塑机厂家都会提供参数。 塑料颗粒加热后由 螺杆的运动来改变原来的状态 , 类型就很多了， 看具体应用 . 变频的容量跟螺杆的直径成正比， 再根据 原料的不同调整 单螺杆一般在有效长度上分为三段， 按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度， 一般按各占三分 之一划分。 料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论 认为此处物料是松散体， 后来通过证明此处物料实际是固体塞， 就是说这里物料受挤压后是一固体象 塞子一样，因此只要完成输送任务就是它的功能了。 第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送 段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比－－ 3：1，