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如何防止骨架油封漏油的措施 防止骨架油封漏油的措施 核心提示：密封唇与配合面的接触情况， 是影响密封效果的关键。 若轴颈表面过 于粗糙，其凸出部分穿过极薄的油膜与密封唇口易干接触，从而导致油封磨损， 故轴颈的表面粗糙度应控制在 Ra0.2~0.8 μm，表面硬度应为 HRC55，淬火深度至 少为 0.3 mm。在低转速、润滑良好且污染程度较小的工况下，允许降低轴颈的 硬度。 提高零件的表面质量 密封唇与配合面的接触情况， 是影响密封效果的关键。 若轴颈表面过于粗糙，其凸出部分穿过极薄的油膜与密封唇口易干接触， 从而导致油封磨损， 故轴颈的表面粗糙度应控制在 Ra0.2~0.8 μ m，表面硬度应为 HRC55，淬火深度至少为 0.3 mm。在低转速、润滑良好且污染程度较小的工况下，允许降低轴颈的硬度。 与滑架油封相配合的轴颈表面应为非螺旋线的表面。 造成轴颈表面螺旋线的原因是：精修砂轮时， 修整器上金刚石的运动轨迹是螺旋线， 因此在砂轮表面形成螺旋线。这样，在加工轴颈时砂轮就会在轴颈的表面形成螺旋线， 此螺旋线会在轴转动时刮伤密封面， 影响油封的密封效果， 故建议采用切入式磨削轴颈的加工方法。 装配前应检查油封质量 安装油封前，必须先检查油封的质量， 如发现唇口有缺隙和裂口、 橡胶老化、弹簧生锈或失效等，均不能使用。同时，必须严格控制油封安装孔的公差，如果 孔径过大，油封与孔之间就会有间隙，造成漏油 ; 相反，如果孔径过小，油封就会变形，无法使用。 改进装配工艺 应设计专用的工位器具和专用工装， 确保油封密封处轴颈表面不被划伤、 油封唇口不损坏以及油封唇口安装方向正确 ; 在安装过程中如油封唇口需通过螺 纹、键槽、花键等时，应采取相应措施 ( 如采用厚纸、胶布等盖住螺纹表面 ) 防止唇口损伤 ; 如果唇边锁簧较松，可剪去 10~15mm，将锁簧首尾牢固相连，装配时一定要用专用的压套， 轻轻压进油封孔座， 切不可敲打， 更不准用锤子直接敲打油封 ; 在不同的情况下，其安装要求不同。在直孔且端面经过加工的情况下，安 装工具须将油封压至加工面 ; 在安装孔带台阶的情况下，安装工具须将油封压至台阶的端面 ; 在直孔且端面不加工的情况下， 安装工具必须将油封压至轴的端面。 及时更换润滑油 1 由于润滑油在使用过程中， 受到机械的摩擦作用， 加上搅动剪切和空气的侵入，容易氧化变质、形成大量磨粒，一旦进入油封配合面将引起油封泄漏。建议 新设备在二次试机时应换油， 使初期经剧烈磨损而产生的微粒及时排出， 以后机器每运行 3 个月更换一次润滑油。 其他 当使用油封主要是为了防止润滑剂流失时，油封的密封唇应向内安装 ; 若主要是防止污染物进入时， 密封唇应向外安装。 在有较多的灰尘或雨水等环境中使用时，应采用有副唇的油封。轴径大、转速高 I 时，应优先选用硅橡胶制作的骨架油封，其次才选用氟橡胶、丙烯酸醋橡胶、丁腈橡胶制作的油封。另外，还要 注意控制机器的振动和主轴的偏心量，减小漏油的概率。 2