EDXXRF检测有害物质规范最全版.doc

精品资料 目的 本要求规范了工厂的 XRF 分析人员、测试样品、 XRF 设备（含软体） 、及 XRF 测试操作等方面的要求， 以提高工厂 XRF 分析结果的准确性及可靠性，确保工厂及供应商交货之 HSF 产品符合客户要求。 范围 本公司产品自设计、零部件采购、生产、成品出货及供货商提供给本公司之零部件，及本公司委托外包厂商制造之产品、零部件皆函盖之。 参考资料 电子电器产品中有害物质检测样品拆分通用要求 GB/Z 20288-2006 客户规范 定义 4.1XRF ： X 射线荧光分析仪。 4.2HSF ：无有害物质。 4.3均质材料：指不能通过机械手段进一步拆分为不同材质的材料，均质材料各部分的组成均相同，例如各种陶瓷、玻璃、合金、纸张、木板、树脂、塑胶及涂料等。 作业程序与权责 5.1人员要求 设备使用人员需定期进定义教育训练，所有与 XRF 检测分析人员应按照教育训练计划进行适当的内部或第三方培训及必要的考核。考核合格人员需取得合格证书。 5.1.1 人员资格 检验操作人员需具备高中或同等学历（含）以上学历，或有累计 2 年以上类似检测设备操作经验， 且经培训合格并取得合格证书。实验室主管需具备大专（含）以上学历，且已累积 3 年以上检测设 备操作经验或 2 年以上实验室管理经验。休假超过两个月的人员，需经重新培训后才能上岗作业。 5.1.2 人员培训 5.1.2.1 XRF 相关人员培训方式可为内训、仪器公司或第三方实验室培训，培训时间不得少于 6 小时。 5.1.2.2 培训讲师应具备大专以上学历， 或有 3 年以上类似检测设备操作经验，或实验室主管 （或 其指定人员）、教材的拟定人员。 5.1.2.3 培训内容应包含 XRF 设备（含软体）的操作，样品的制备，仪器、标准曲线的校正，数 据、谱图识别，检测结果判定等。 5.1.2.4 参加培训人员应参与理论及实际操作等方面的考核，且考核合格并颁发合格证书后方可 参与 XRF 检测作业。 5.1.2.5 与 XRF 作业有关的培训、考核相关的记录至少完好保存 5 年。 5.1.3 安全防护 XRF 检测作业人员需做相应的安全防护，使其免遭辐射危害。如进行辐射监护、定期体检等。 5.2 XRF 检测样品要求 测试样品应以覆盖检测区域不留空隙为宜。允许测定面稍有凸起，但若有深凹部或试料中含有金属 杂质时，应尽可能加工样品，将空间或凹陷尽量除去，将金属杂质挑出。 可编辑修改 精品资料 为减少分析误差，检测样品在制备、储运、检测等过程中应防止被不当接触及外来异物污染。 5.2.1 均质样品 5.2.1.1 粉末或很小的达不到 X 射线照射面积及厚度的样品， 应放入洁净无污染的样品杯中进行量 测。 5.2.1.2 样品尺寸太大而不能安放入样品室时，采用破坏法制作样品，通过机械加工（切割、研 磨压片、高温熔融铸片等）制成合适样品进行测量。样品照射面应能代表样品整体。 5.2.1.3 对薄膜、标签等厚度不足的样品采取叠加的方法使待测样品厚度及面积达到测试要求。 5.2.1.4 油墨、涂料等液体类样品应定量分取试液装入液杯。测试过程中应注意避免试液挥发、 泄漏、产生起泡或沉淀等。也可取试液滴加到适当的载体（如滤纸）上干燥后量测。 5.2.2 非均质样品 5.2.2.1 非均质材料应遵照 RoHS 单一均质材料要求处理 ,使用机械的方式尽可能拆分到不可分 开。适当时应区分涂料、油墨、成型树脂、线材、塑胶、金属及锡铅部分。不同颜色或相同 颜色但不同材质的料件亦需分开处理。将拆分后的均质样品按照 5.2.1 的方式制样检测。 5.2.2.2 对不可机械拆分且体积大于 4mm3的产品 ,可将其切割研磨成粒径不超过 1mm 的粉末状 , 混合均匀后用硼酸压片制样 ,厚度不低于 1mm 。 5.2.2.3 体积规格小于或等于 4mm3的产品 ,可实施混测。若发生数据异常，则应采取追溯到均质 原材料的方式进行确认是否符合 HSF 要求。 5.2.3 其他 5.2.3.1 对于含有大量空气的发泡聚苯乙烯 , 以及具有中空构造的产品 (如泡棉 )用 XRF 不能正确进 行定性分析。 5.2.3.2 使用树脂胶带固定测定零部件或重叠的交叉固定试料，也可以使用薄的双面胶。不可使用聚氯乙烯胶带或有金属箔的胶带。 5.2.4 样品保存 测试样品完成测试后需易于识别并具备追溯性测试样品从检测之日起， 与测试申请单及报告附件一 并保存。保存期限依表单期限执行。 5.3 XRF 设备要求 XRF 仪器应符合国际或国家规定并经计量合格的。其基本组成包括 X 射线激发源（ X 光管）、放置样品的 样品室、 X射线检测器、数据处理系统和仪器控制系统。工厂需保留 XRF 仪器基本的履历资料。