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准时化生产模式与纺织设备管理方法 1设备管理现状 传统的纺织设备管理是一种狭义的管理， 它仅局限于设备 购置后 的管理工作，特别着 重于设备维修方面的管理，而对设备技术经济问题考虑很少 ，这是远远不能适应现代生产 管 理要求的。由于传统设备管理的局限， 产生了诸如设备投资费用越来越大、 维修人员越来越 多、设备事故越来越重、 生产设备更新换代加快、 适用能源短缺等问题。随着电脑技 术的不断 发展和运用，要求设备管理人员和维修人员的技术有一个根本性的改变和提高。而纺织品市场 瞬息万变，品种变化越来越快，难度越来越大，对产品质量要求越来越高，给纺织设备的生产 管理提出了新的要求。为适应市场需要，许多新的管理思想和管理模式应运而 生，国外准时化生产管理就是其中之一。我们应该抓住西部开发的有利时机，积极探索西 部纺织行业设备管理的新方法，改变现行纺织设备管理模式的落后局面， 在此把准时化生产 管理模式与传统的纺织行业设备管理方式作一比较分析。 2准时化生产模式的基本指导思想 准时化生产模式指在需要的时间和地点，生产必要数量的零部件并完善产品质量，以限制 超额生产，避免无效劳动和其他资源的浪费，达到用极少的投入实现最大化生产的目的。上述 指导思想应用于传统的纺织设备管理上应该是在设备的 维修场所，在设备的维修时间内保质、 保量完成任务并杜绝过多停台维修时间， 达到以极少的人、材、物消耗，实现满足生产的目的。 (1 )设备返工时间要少，返工率要低。 (2 )维修设备时间要少，停台时间要低。 (3 )备品备件和纺织专用器材库存要少， 零部件库存要低(投入维修费用要低)。 (4 )维修的损坏件搬运路线要短，搬运时间要省。 (5 )设备磨损、坏车率要低。 (6 )设备维修投入生产的准备时间要少 (减少不必要的劳动时间)。 准时化生产模式是一项综合的管理手段，它不仅涉及设备管理部门，还涉及到企业其他的 管 理部门和维修部门。采购部门对购置备件质量的把关和库存储备；生产调度部门对翻改品 种时生产停台时间的计划；技术部门为保证设计品种质量而对设备的各种专用配件的质量要求 和技术规范； 财务部门对维修资金的计划安排；教育部门对设备维修人员的技术培训等， 任 何一个环节跟不上，准时化生产管理模式的执行和推广运用都难以实现，因此，准时化生产管 理模式是一场生产管理的革命，是提高企业经济效益的管理方法。 3准时化生产管理的基本实施条件 准时化管理追求 库存备品尽量少”，且生产稳定，这就要求在设备管理中具有预见性。达 到可预见性，其中很重要的一条是保证设备的可靠性运转，设备保持良好的可使用状态，保证 设备在运行中不发生故障，因此，在企业的设备维修使用中，要积极推广全员参与的设备综合 管理，结合传统的纺织设备管理中有用手段、 方法积极推行“ P W、组”活动，在工作中执行 P D C A循环，对每一台机器设备所进行的维修工作做好记录、汇总、分析，所有资料统一由设 备管理部门负责管理保存。设备管理部门要做好记录的分析工作，会同有关维 修人员确定机器维修类型、项目和周期等。 4准时化生产管理运用于纺织设备的具体做法 4. 1推广设备的日常点检工作 设备日常点检是执行准时化生产管理的前提条件，是做好备品备件供应的保证，是预防检 查 的一种重要方式。一方面 由操作工人在上班后 5-1 0 m in里。对纺织加工通道进行检查， 做好交班工作和记录；另一方面由运转检修工在加油和走巡回时对机台的高速运转部分进行点 检工作并做好记录。 每日可按1-3次进行；长白班保全保养在上班后定台定位对机台进行 主要 部件的点检工作并做好记录， 由工段长或质检员做好汇总记录上报 。据有关资料介绍，日本 丰田公司8 0%的设备故障都是通过点检工作发现并排除的。点检工作主要通过人的主观检查， 通过对设备的异常和运行不良的检查，使设备的劣化能够及时被发现，做到早期预防、早期维 修。点检的另一个重要工作是编制点检检查卡记录。编制卡片一定要科学合理， 简单易懂，判 断标准明确，通过实践进行反复修改，使检查者很快能掌握，对点检出的设备故障，要找出规 律和产生的原因，制定相应的对策和措施。 4. 2落实定期检查 定期检查机器设备，做好设备的劣化程度检查，确定设备的可靠性和使用状况。此项工作 可 由重点保养工进行，主要通过客观检查，即运用仪器仪表和专用工具，对设备零部件进行 状态监督，保证设备运转的精度要求，对照部颁设备完好条件进行认真检查，由工段长和质检 员做好汇总记录上报设备管理部门，确定机台的劣化程度判断是否采取措施或投入必要的资金 进行设备维修工作 。 4. 3积极开展“ P MJ、组”活动 “ P MJ、组”由操作工人、维修人员、工艺人员和管理人员组成，小组人数不限，可根据点 检和定期 检查出的