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预应力混凝土 T 梁预制、安装施工 1、预应力混凝土 T 梁预制 T 梁预制施工顺序为：准备工作 → 安装底模 → 钢筋制作及安装→ 波纹管预 埋 → 侧模安装 → 浇筑混凝土 → 养生→ 施加预应力 → 压浆 → 封端 → 养生 → 出模存放。 （1）、准备工作 预制的准备工作包括预制场建设、台座施工、场内设备安装、模板加工和预 应力张拉设备标定等。 预制场设置在平坦地带，场内设龙门吊一套，相应铺设移梁所需轨道。预制 场规模根据制梁数量和计划工期确定。台座采用 C20 混凝土作为基础，其上浇筑 C30 素混凝土台座，宽度按设计梁底宽度控制，两侧用 5×5 角钢护边，台座顶 铺 5mm 厚钢板作 T 梁底模。台座设反拱以控制张拉后的起拱度。台身预留拉杆孔 作固定模板用。并设足够大的存梁场。详见“预制场平面布置图”。 张拉设备在使用前应送标准计量部门进行校验，在施工过程中每隔 3 个月或 根据工程师的指示定期校验，以保证张拉吨位的正确性。 侧模用钢板和型钢加工而成，为保证梁的几何尺寸和线型美观，模板设计将 着重考虑其刚度和平整度要求，同时满足定型大块的要求和方便安装拆除等。为 防止漏浆，模板各拼装块接缝处加垫橡胶条或海绵条，侧模与底模用台座的预埋 拉杆拉紧. 模板的装拆用龙门吊上的电动葫芦起吊，安装后对各部位尺寸进行检 查，拼装误差应符合设计及《规范》的要求。 （2）、钢筋加工与绑扎 i) 钢筋下料时先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量、计算下料长度，用钢 筋切断机截断。然后在弯曲机平台上按 1：1 的比例放大样弯曲，弯制后的钢筋 经检查符合要求后挂牌存放在整洁的场地内，严防不同规格型号的钢筋混堆乱放。 ii) 钢筋骨架绑扎：首先在底座上划好钢筋间距线，以控制布筋尺寸，然后 绑扎底板纵筋及箍筋，从中间向两端绑扎腹板钢筋，最后绑扎端头筋。绑扎结束 后要检查定位网位置，准确率要达到 100%。 砂浆垫块绑扎：砂浆垫块用模具制作，且中间预埋扎丝，以利绑扎，垫块内实外 美，厚度符合设计要求。 （3）、波纹管预埋 安装波纹管道，先对定位网钢筋检查，符合设计位置后与结构筋点焊牢固， 然后穿入波纹管并绑扎牢固，波纹管应无孔洞，接头牢固。 （4）、混凝土浇注 i) 混凝土浇注前，要检查模板接缝，拉杆螺栓，模板连接螺栓及底脚楔子， 模板支立必须牢固可靠。 ii) 混凝土拌和在自动计量拌和站进行，水泥、砂石料、外加剂及拌和用水 的各项性能指标均符合《规范》要求。在拌和过程中，注意混凝土的稠度，并严 格控制水灰比，随时检查混凝土坍落度，若出现异常情况应立即查明原因并予以 纠正。 iii) 混凝土运输：混凝土拌和后用混凝土输送车运输，到达位置后卸入料 斗内，用龙门吊机起吊入模。 iv) 混凝土灌注：混凝土采用连续灌注法，纵向分段，水平分层，从梁的一 端循序进展至另一端。T 字梁灌注时先灌下部马蹄部位，后腹板和顶端混凝土， 灌注时下料应均匀连续，不宜集中猛投而发生挤塞。在钢筋密集处，适当使用插 入式振动棒以辅助下料。混凝土灌注过程中，要随时检查模板加固情况，漏浆处 及时堵塞。 v) 混凝土振捣：T 梁振捣使用附着式高频振捣器与插入式振捣棒相结合的振 捣工艺，附着振捣器安装在侧模两面侧，其相对位置互相错开，每侧呈梅花型布 置，以便使振捣均匀，其布置间距 1.0-2.0 米。浇注 T 梁马蹄部位混凝土时，以 附着式振捣器为主，每次振捣时间以混凝土不再下沉，无气泡上升，表面出现薄 层水泥浆并有均匀的外观和水平面为止。一般为 1-2 分钟。腹板和顶端混凝土可 用插入式振捣器振密实，再用平板式振动器及时整平，收浆、终凝前梁顶面拉毛， 以利梁顶面与桥面铺装层连接成整体。 （5）、预应力张拉施工 i) 钢绞线下料编束在钢筋加工场地留出钢绞线加工区，整平地面，上铺 10cm 混凝土，在场地上按下料长度作出标记线。钢绞线用砂轮切割机切断后整 理成束，每 1-1.5m 绑扎一束扎丝，并挂牌算出长度及设计编号，按编号分类堆 放，钢束堆放时要防止弯折并有防雨措施。 ii) 张拉设备在首次使用或使用超过三个月及修理后都将进行效验，效验方 法是在反力框架上安装千斤顶，压力传感器，测定千斤顶张拉力与油表读数关系 式（或关系曲线），检验将由计量部门认证。 iii) 预应力施工前准备工作如下： ◆测试混凝土强度：在混凝土强度达到 100％或按设计图纸要求才允许预施应力； ◆清洗预