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旋挖钻机试桩报告 一、工程概况 顺安河特大桥里程桩号：K10+629~K11+997 ，共 39 跨，全长 1368m。全桥桩基共300 根，其中 5#主墩桩径 2m ，桩长 30m 。本次 试桩工程选择在顺安河特大桥 4#墩和 5#墩之间，桩号 K10+800 ，桩 径 1.2m。该桩所处位置的地质情况( 由地表向下)依次为：粉质粘土、 圆砾土。 二、设备特点 成孔机械选用徐工 XR280D 旋挖钻机，如图 1 所示，其最大输 出扭矩280KN ·m ，转速 7-22r/min ，发动机功率298KW ，最大 钻孔直径 2500mm ，最大钻孔深度选配 88m。适用于粘性土、粉 质土、砂土、卵石土等土层施工，该钻机通过钻斗的旋转、削土、 提升、卸土，反复循环而成孔，并具有功率大、钻孔速度快、移 位方便、定位准确、工作效率高、噪音小、环保的特点。 图 1.徐工 XR280D 旋挖钻机 三、试桩目的 试桩目的在于验证旋挖钻机施工的可行性，为顺安河特大桥主 桥的钻孔灌注桩的机械选型及施工积累经验；同时磨合各部门、各工 序间的协作与衔接，对各种机械的性能进行检校，操作工人熟练操作 技术。 四、试桩流程 试桩工艺流程如下图所示 平整场地、整修道路、搭设平台 复核桩位 桩位放样 监理认可 埋设护筒 精确对中 钻进 中间检查 测探泥浆指标、钻进记录 终钻 测孔深 五、施工工艺流程： 1、钻机就位 首先要保证钻机下地积不产生沉陷，在钻机就位时，先将地面整 平压实，钻杆调整垂直，然后检查护筒埋设后从新定出的桩中心与钻 头中心是否相重合，如果偏差较大应调整钻机位置，确保钻孔的中心 符合设计要求。钻架和钻杆要竖直，钻头、钻杆和钻径中心在一铅垂 线上，其最大偏差不得大于 50mm，以保证孔位正确，钻孔顺直。 2 、钻进 旋挖钻机采用筒式钻斗。其钻进成孔工艺为：旋挖成孔首先通过 底部带有活门的桶式钻头回转，利用钻头底部的斗齿切削土体，旋转 钻斗并施加压力，并直接将其土体装入钻斗内，仪表自动显示筒满时， 钻斗底部关闭，然后再由钻机提升装置和伸缩钻杆将钻斗提出孔外卸 土，如此反复作业提高成孔效率。 钻进时注意观察孔内情况，防止塌孔。若有卡钻、埋钻等现象应 立即提起钻头，研究后再钻进。当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、 孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔 检查证。 每钻进 2m 或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，将地质 标签和渣样一同装入密封袋，查明土质并记录，及时排除钻渣，使钻 头经常钻进新鲜地层。同时注意土层的变化，在岩层、土层变化处均 应取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对，偏差较 大及时与设计代表联系。 钻进过程必须是有经验的操作手操作钻机，发现问题及时汇报及 解决。 六、钻孔记录 钻机就位后对其平整度和垂直度进行了检查，桩机垂直度为 1.0%，点位对中偏差为 1.5cm，满足设计要求。一切准备就绪后于25 日14 时 58 分开钻；至 15:05 共钻进 4m ，钻渣为红粘土，见图2 ； 至 15:12 共钻进 6m，钻渣为卵石土，粒径 3-5cm，见图 3 ；至 15:20 钻进 8m，钻渣含大粒径卵石，粒径25~35cm ，见图4 ；至 15:24 钻进 8.79m，钻渣为红粘土，见图 5；至 15:30 钻进 9.5m，钻渣含砾石大 块，粒径大于 50cm，见图 6；至 15:57 钻进 15.73m，钻至地下水层， 钻渣为卵石土，粒径 8-12cm，见图7 ；至 16:12 钻进 18m，钻渣为红 砂土加卵石，粒径 5-8cm，见图 8；钻至 16:25 塌孔，共钻进