液压试验参考指导书附思考题答案.docVIP

试验一 液压动力元件拆装 一、试验目标 经过对液压泵拆装可加深对泵结构及其工作原理了解，能对液压泵加工及装配工艺有一个初步认识，并了解怎样认识液压泵铭牌、型号等内容。 二、试验用工具及材料 内六角扳手、固定扳手、螺丝刀、各类液压泵(齿轮泵、双作用叶片泵、限压式变量叶片泵) 三、试验内容及步骤 拆解各类液压元件，观察及了解各零件在液压泵中作用，了解多种液压泵工作原理，按一定步骤装配各类液压泵。 1.齿轮泵 型号：CB-B型齿轮泵，结构图见图1-1。 图1-1 齿轮泵 1-轴承外环 2-堵头 3-滚子 4-后泵盖 5-键 6-齿轮 7-泵体8-前泵盖 9-螺钉 10-压环 11-密封环 12-主动轴 13-键 14-泻油孔15-从动轴 16-泻油槽 17-定位销 工作原理： 在吸油腔，轮齿在啮合点相互从对方齿谷中退出，密封工作空间有效容积不停增大，完成吸油过程。在排油腔，轮齿在啮合点相互进入对方齿谷中，密封工作空间有效容积不停减小，实现排油过程。 2.双作用叶片泵 型号：YB-6型叶片泵，结构图见图1-2。 工作原理： 当轴3带动转子4转动时，装于转子叶片槽中叶片在离心力和叶片底部压力油作用下伸出，叶片顶部紧贴和顶子表面，沿着定子曲线滑动。叶片往定子长轴方向运动时叶片伸出，使得由定子5内表面、配流盘2、7、转子和叶片所形成密闭容腔不停扩大，经过配流盘上配流窗口实现吸油。往短轴方向运动时叶片缩进，密闭容腔不停缩小，经过配流盘上配流窗口实现排油。转子旋转一周，叶片伸出和缩进两次。 图1-2 双作用叶片泵 1-滚针（动）轴承 2-吸油盘 3-传动轴 4-转子 5-定子 6-泵体 7-压油盘 8-滚针（动）轴承盖 9-叶片 3. 内反馈限压式变量叶片泵 型号：YBN型内反馈限压式变量叶片泵 结构简图见图1-3 （1）变量原理 依据弹簧弹力和油液对定子内表面作用力协力产生水平分力Fsinθ相互大小关系，使定子产生水平方向运动，改变定子和转子偏心量大小，进而改变泵排量和流量。 图1-3内反馈限压式变量叶片泵结构简图 1—最大流量调整螺钉；2 —弹簧预压缩量调整螺钉；3 —叶片；4 —转子；5 —定子 四、试验汇报要求 1.依据实物，简明说明齿轮泵结构组成，画出齿轮泵工作原理简图并说明齿轮泵工作原理。 2.依据实物，简明说明双作用叶片结构组成，画出双作用叶片工作原理简图并说明齿轮泵工作原理。 3.依据实物画出限压式变量叶片泵工作简图，并说明内反馈限压式变量叶片泵变量原理。 五、思索题 1.何谓困油现象？怎样消除困油现象？ 因为为了确保运行平稳，所以齿轮泵齿轮重合度大于一，也就是说当一对齿开始进入啮合时，另一对齿未能脱离啮合，这也就使得在两对齿之间形成了一个封闭区间，该区间既不和高压压油区相通，也不和低压区吸油区相通，当齿轮继续旋转，在高压区啮入齿之间油压快速增加，形成超高压，当该队齿转过中间点，这对齿之间空间增大，形成吸空现象，出现大量气穴，在增压时，使得齿轮啮合阻力激增，对浮动侧板上滑动轴承形成很大压力，而在低压区形成气蚀和较大噪音。这种现象叫做困油现象 处理措施通常是在浮动侧板上开卸荷槽，卸荷槽开法是在高压啮合区开槽，使得啮入时形成高压油流入压油区，也就是压油口，而低压区开槽使得啮出时形成真空区和吸油口相通，这么就处理困油现象 不过原理上内啮合齿轮泵没有这个问题 2.叙述单作用叶片泵和双作用叶片泵关键区分。 单作用叶片泵和双作用叶片泵区分 单作用叶片泵： 1）单数叶片，通常取15片左右；叶片按旋转方向向后倾斜 2）定子、转子和轴受不平衡径向力 3）叶片底部通油槽采取高压区通高压、低压区通低压，以使叶片底部和顶部受力平衡，叶片靠离心力和惯性力作用紧贴定子。 双作用叶片泵： 1）双数叶片，通常取12或16片；叶片按旋转方向向前倾斜 2）定子、转子和轴受平衡径向力 3）叶片底部通油槽均通以压力油，叶片受离心力和叶片底部压力油作用紧贴定子。 3.叙述限压式外反馈变量叶片泵和限压式内反馈变量叶片泵关键区分，并说明其压力-流量特征曲线。 试验二 行程换向开关控制次序动作回路 一、试验目标 在机床及其它装置中，往往要求多个工作部件根据一定次序依次动作。如组合机床工作台复位、夹紧，滑台移动等动作，这些动作间有一定次序要求。比如先夹紧后才能加工，加工完成先退出刀具才放松。又如磨床杀功效砂轮切入运动，一定要周期性在工作台每次换向时进行。所以，采取次序回路，以实现次序动作。依据控制方法不一样可分为压力控制式、行程控制式和时间控制式。 二、试验仪器 YY-18型透明液压传动试验演示台、齿轮泵、油箱、溢流阀、二位四通电磁换向阀（2个）、行程开关（常开、常闭各2个，图2