注塑件常见缺陷分[汇编].pptVIP

注塑生产中特有的异常现象有：喷嘴流涎（流涕）、漏胶、胶件粘模、水口粘模、水口拉丝、嵌件不良、多胶、断针、堵嘴、顶针位穿孔、模印、压模、塑化噪音、下料不畅、螺杆打滑、开模困难等等。 * 精品PPT·借鉴参考 注塑件缺陷影响因素 注塑件缺陷影响因素 成型缺陷影响因素 产品结构 原料 成型工艺 注塑机及周边设备 模具 * 精品PPT·借鉴参考 注塑件缺陷影响因素 缺陷影响因素鱼骨图 成型缺陷 速度 位置 压力 松退 切换 射胶 计量 残量 转速 射胶速度 保压速度 背压 射压 保压 烘料 熔料温度 模温 温度 成型工艺 烘料 烘料时间 时间 烘料 冷却时间 注塑机 烘料 稳定性 锁模力 最大注射量 最大压力 螺杆 直径 压缩比 长径比 射嘴 稳定性 吸水性 收缩率 流动性 原料 型腔系统 顶出系统 流道系统 产品结构 浇口 平衡性 形式 位置 大小 位置 平衡性 形式 大小 冷却系统 温差 分布 流量 介质 排气系统 加强筋 流程 纹面 R角 壁厚 模具 精密性 结晶性 * 精品PPT·借鉴参考 注塑件缺陷原因及对策 缺陷处理步骤 定义 Define 分析 Analysis 改善 Improve 发生了何种缺陷？何时发生？频次如何？不良数/不良率是多少？ 相关因素有哪些？主要因素是什么？根本原因是什么？必要时通过测量得出数据。 制定改进计划并实施.并将此种改善方法应用到类似的产品上进行改善。 * 精品PPT·借鉴参考 注塑件缺陷原因及对策 a.缺膠 h.頂白 f.批峰 e.彎曲,翹曲 b.縮水 c.流痕 d.燒膠 g.破裂 注塑成型不良 射膠的壓力不夠 模具排氣不好 塑膠的流動性不好 模具排氣不好 射膠壓力不夠 保壓不夠 產品壁厚不均勻 膠料流動性不夠 塑膠的乾燥不夠 模溫或膠料溫度過低 射膠速度太快 前後模溫差 射膠壓力太高 冷卻時間太短 射膠壓力過高 塑膠流動性太好 頂出結構不良 頂出太快 模具扣位斜度不夠 模具頂出結構不良 膠料有異物，結合不良 模具配合不緊 鎖模力不足 射膠及頂出速度太快 * 精品PPT·借鉴参考 一、黑点 因热效应破坏而产生的黑点 表面出现与产品颜色不同的点，常见的有黑点；容易出现在白色产品 * 精品PPT·借鉴参考 * 精品PPT·借鉴参考 * 精品PPT·借鉴参考 下表即为黑点产生的原因及改善方法：  缺 陷 原 因 改 善 方 法 1、原料过热分解的部分附着炮筒内壁 ① 彻底射空余胶 ② 彻底清理料管 ③ 降低原料温度 ④ 减少残料量 2、原料中混有异物或烘料桶未清理干净 ① 检查原料 ② 需将烘料桶彻底清理干净 3、熔料射入模内时产生过热分解 ① 降低射出速度 ② 降低原料温度 * 精品PPT·借鉴参考 缺 陷 原 因 改 善 方 法 4．炮筒内有引起原料过热分解的死角 4．检查射咀、止逆环与料管有无磨损或腐蚀现象或更换机台 5、开模时模具内落入空气中的灰尘 5、调整机位风扇的风力及风向（最好关掉风扇），用薄膜盖住注塑机 6、色粉扩散不良，造成凝结点 6、增加扩散剂或改用优质扩散剂 * 精品PPT·借鉴参考 缺 陷 原 因 改 善 方 法 7．空气内的粉尘进入烘料桶内 7．烘料桶进气口加装防尘罩 8．进浇口太小或射嘴孔太小 8．改大进浇口或射嘴孔 9．水口料不纯或污染 9．控制好水口料（防尘、防杂料） 10.注塑料筒温度偏高，背压偏高，螺杆转速偏快；原料不洁；没有清干净炮筒 10.注塑降低背压、料温、螺杆转速；原料检查，重新清炮筒。 * 精品PPT·借鉴参考 二、银纹（料花、水花） 1、塑料本身含有水份或油剂 2、原料受热分解 ★ 3、空气 流道 气体滞留于此 小浇口 模腔 能阻止少量气体进入模腔的注口设计 * 精品PPT·借鉴参考 （a） （b） （c） （d） 时间/S：（a）1.2 (b) 2.0 (c) 20 (d) 30 注塑制品银纹产生过程 * 精品PPT·借鉴参考 料花 * 精品PPT·借鉴参考 * 精品PPT·借鉴参考 下表即为银纹产生的原因及改善方法： 缺 陷 原 因 改 善 方 法 1、原料含有水份 ① 原料彻底烘干 ② 提高背压 2、料温过高或模具过热 2．降低熔料温度或降低模温 3、原料中含有其它添加物（如:润滑剂） 3．减小其使用量或更换其它添加物 4、色粉分解 4．选用耐温较高的色粉 5、注射速度过快 5．降低注塑速度 6、料筒内夹有空气 ① 减慢熔胶速度; ② 提高背压 * 精品PPT·借鉴参考 缺 陷 原 因 改 善 方 法 7、原料混杂或热稳定性不佳 7、更换原料或改用热稳定性好的塑料 8、熔料从薄壁流入厚壁时膨胀,挥发物气化与模具表面接触激化成银丝